周期时间缩短.ppt

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1、模块五缩短制造周期时间授课大纲生产周期时间的内容缩短生产周期时间的手段生产的流程化改善提升工程能力生产工厂产品生产周期（TotalProductCycleTime-TP/ct）TP/ct是衡量生产过程的一项指标，是指从接收原材料到产品发运所花费地最长时间路径（关键路径）TP/ct与客户所要求的响应时间密切相关1)生产周期时间?:从生产投入到入库之间的时间2)生产周期时间的组成要素a.等待加工时间b.加工时间c.批次等待时间d.等待搬运时间e.搬运时间1.生产周期时间的内容1)消除停滞a.消除等待工程b.消除等待搬运c.消除等待批次2)加快加工a.消除编制

2、性时间损失b.缩短精密加工时间c.并行加工d.统合工程3)缩短搬运时间a.缩短搬运距离b.加快搬运c.搬运与加工的并列化2.生产周期时间缩短的手段1.在工·库存的作用1)吸收需求变化的作用2)包容制造或者传达的不确实性的作用3)加大因大量购入·大量生产的效果的作用4)吸收工序间的生产能力的Unbalance的作用5)缩短纳期或接受定单期限的作用2.在工·库存缩减的思考方式和手段1)对应需求变化而制定2)稳定制造周期时间时间3)实行有效率的小批量生产4)保持工序间生产能力的Balance5)缩短制造周期时间3、缩减在工与库存1)第ILevel:把分段工序连

3、接成生产线2)第IILevel前工序配合后工序生产Speed的Timing，生产·供应所需物件的生产的同步化3)第IIILevel按照最终工序品种别需求量的比率分配物件的均衡化生产4)第ⅣLevel无成品库存，只按照顾客需求的顺序来生产物件的混流生产生产的流程化改善Ⅰ.分段工序的生产流程化·物品具有一定的流程·物件按投入的顺序完成·物件按一定的速度(LineC/T)流过工序间技能化生产1.切割工序2.洗槽工序3.穿孔工序①②③④⑤51510①②③④⑤①②③④⑤0制造周期时间15分时间(T)1.生产流程化的目标与效果流程化生产1.切割工序2.洗槽工序3.穿

4、孔工序①②④③⑤①②④③⑤①②④③⑤制造周期时间7分<技能化生产与流程化生产的制造期间之差>2.生产流程化的思考方式1)以工序的类似性高的产品流程化(类似工序编成)2)从生产量多的产品开始流程化3)从品质或作业时间稳定的产品开始流程化3.生产流程化的顺序1Step流程化对象品的选定2Step作业时间的分析3Step流程化构想的标准确定4StepLayOut案编制5Step最终案确定并实施准备6Step流程化实施7Step流程化生产8Step各种标准确定1)在欲流程化的产品的选定上，考虑工序的类似性，生产量的多少，品质，作业时间的稳定性2)产品本身的先行预

5、测，考虑产品的持续性，设计变更的可能性制品3)进行产品别工序分析·P-Q分析之后，再确定LINE化的优先顺序，选定大商品工序别的作业内容与时间分析有1)根据WF(WorkFactor)或MTM(MethodsTimeMeasurement)一样的PTS(PredeterminedTimeStudy)法来确定2)根据使用StopWatch的DTS(DirectTimeStudy-直接时间研究)法来确定1Step流程化对象品的选定2Step作业时间的分析目标C/T=月间作业时间×LINE稼动率×良品率SPM配置人员=制造一个产品所需的工时(=工序别作业时间的

6、合计)目标C/T1)材料供应·完成品搬出方法2)Line内WORK的搬送方法3)工具,材料的存放点4)LINE的形态(U字,直线等)5)分析所需Space等制定多重方案3Step流程化构想的标准确定4StepLayOut案编制在多重案当中按生产性(每人生产量),制造周期时间,投资金额等来评价，确定最终案，制定M-M(Man-Machine)Chart,PitchDiagram,作业数等并准备实施根据OJT来边施行作业者训练，边确认C/T,作业Balance,品质等1)作业标准书2)品质管理基准书3)工具一览表4)正式Layout图5Step最终案确定并实

7、施准备6Step流程化实施7Step流程化生产8Step确定各种标准Ⅱ.配合最终工序的生产同步化1.生产同步化的目标与效果把最终组装工序所需的物件按所需的量必要的顺序在必要的时间<整个工序生产，供应下去的状态>AA’AA’AA’BB’BB’BB’CC’CC’DD’DD’<前工序和后工序同步化的状态>A的制造期间B的制造期间C的制造期间D的制造期间前工序后工序搬运时间的流逝1)统一工序间的生产批次2)统一工序间的生产顺序3)统一工序间的生产能力·根据瓶颈工序的C/T缩短,减少设备故障,减少不良的稼动率的提高等.3.生产同步化的推进方法STEP1现象的同步化

8、Level认识STEP2同步化目标的设定STEP3为了同步化推进的改善实施2.生