料场翻车机方案.doc

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1、料场翻车机方案料场翻车机室料仓改造施工方案一、土建部分1、工程概况：料场工程翻车机室于2008年5月初建成投产。应烧结厂要求对翻车机室的二个料仓进行改造，将料仓从底部往上拆除约2.5m高。如下示意图所示：本工程主要特点是:高空作业，施工难度大；料仓为倒锥形。采用机械风镐破除钢筋混凝土，新增设环梁，下部换为钢仓。同时在钢仓四侧增设四个FBS-10振动器（工业专业选型）。施工过程中必须采取保护措施，确保另一条生产线的正常运行。因此必须积极的配合烧结厂的工作，精心组织，确保顺利建成投产。2、施工顺序：由于二个

2、料仓不能同时施工，否则会影响烧结厂的正常生产。项冃部安排南面二个料仓与北面二个料仓错开施工。待二个料仓改造完毕正常生产后再施工二个料仓。具体顺序如下：碗料仓底部设备拆除后，搭设保护棚及圆周外脚手架一将仓壁上粘附的矿粉人工清除并外运一根据设计给定的拆除高度在料仓上做好标注一破除钢筋混凝土料仓壁一破除物清理及外运一割除料仓壁钢筋一按设计要求对料仓壁下口进行整改f交付安装。3、主要工序施工方法:（1）搭设保护棚由于对钢筋混凝土料仓进行拆除时，料仓底部的皮带机等设备均未拆除。因此必须搭设保护棚对输送带进行保护•

3、同时旁边的另一条皮带机也还在生产。必须搭设保护棚防止破除物落地伤人。保护棚也即在A〜B轴1~6线区域内搭设满堂脚手架，架顶高度+1.435m。满铺双层脚手架板，以满足承受破除物等荷载的要求。架顶部周搭设高1.2m和4.0m的栏杆。随着钢筋混凝土料仓壁由下往上拆除，在料仓壁周边搭设双排脚手架，以满足拆除和安全的需要。保护棚如下图所示：（2）钢筋混凝土料仓壁拆除料仓壁采用风动凿岩机钻破除钢筋混凝土。拆除顺序为自下而上。直到拆除到设计标高为止。拆除下来的混凝土块落至保护棚后应及时清理。以免堆过多时保护棚造成损

4、坏。拆除至设计高度后，按设计加固处理方案对仓壁钢筋割除并加固处理。然后将所冇脚手架和保护棚拆除。清理场地内垃圾交付钢结构及设备安装。（3）仓壁休整仓壁混凝土破除后，所露钢筋必须在设计规定长度内割断并调直、制作弯沟，达到锚固（35d）要求。在仓壁破除时如钢筋网有损坏的，应该按照设计规定进行搭接补齐，搭接长度40d。（4）模板安装仓壁混凝土梁模板的安装：先安装梁的底模，待梁的钢筋绑扎完，M1埋设后，再安装梁的侧模。侧模的高度一定要大于梁的垂直高度，以便于后期灌浆使用。模板及支撑安装如图所示：（5）钢筋绑扎当

5、梁的底模安装完毕后绑扎梁的钢筋，钢筋制作成形后，在圆环的搭接出一定要满足设计要求。绑扎时要满足施工要求。（6）埋件安装由于M—1埋件比较重，在埋设的吋候采用锚筋与钢板分离，在梁中焊接的方法：在梁的钢筋安装完毕后，先将埋件钢板用葫芦吊吊在支撑上，固定在底模及钢筋的侧面，再从梁的另一侧焊接锚筋。（7）混凝土在模板，埋件安装完毕后，浇筑C30混凝土，混凝土浇筑至仓壁破除以下100mm,待24小时后用灌浆料灌浆（如图）。灌浆24小吋后将模板拆除，将凸出混凝土凿平。4、质量安全措施1、进场前应检查落实设备局部拆除

6、后是否满足丄建施工安全要求。特别是耍落实料仓底部设备电源是否切断，确认切断电源后方可进场施工。2、进场前，原料仓壁上的单轮吊必须拆除。3、现场施工用的机电设备必须完好。有可靠接零接地设施。4、保护棚及脚手架必须经技术、安全人员验收合格后方能投入使用。施工现场设置警线标志，防止破碎混凝土飞溅伤人。5、进入现场的施工作业人员必须正确穿戴好劳保用品。破除仓壁作业吋必须正确系挂安全带。6、破除物采用在保护棚平台上与地面之间设溜槽的方法滑到地面,然后人工挑运到指定地点。不得在平台上直接往下抛。7、作业前耍认真做好

7、“安全技术交底”工作，严格按照检修作业管理制度规定的分级管理要求。填写“检修报告书”。8、破除的高度及钢筋割除必须严格按设计和有关规范要求执行，以确保改造后的仓壁质量。5、施工周期：1＞破除钢筋混凝土3天。2、钢筋绑扎及埋件安装2天。3、现浇环梁混凝止1天。4、混凝土养护25天。说明：二个料仓施工周期计划30天，力争25天完成。二、安装部分1、工程概况烧结厂翻车机室料仓改造需将四个钢筋混凝土料仓下部改为钢料仓,所需新更换上的钢料仓上口尺寸为〜4米X3米，下口尺寸为2.24米X0.8米，垂高为2米。这四个

8、钢筋混凝土料仓更换部位均处在地下V-6.200米左右，施工机具及构件只能从靠钢梯处的吊装孔进出，吊装孔尺寸为2.5米X2.1米，故钢料仓若制作成整体将无法进入，只能在车间里制作成散件来吊进去。2、施工准备（1）施工图纸到來后，应认真组织施工人员阅读图纸，对图纸上不明白之处应做好标识，向有关设计人员咨询。（2）技术员应协同冇关部门对图纸进行会审，并对施工人员进行技术交底。（3）施工开始前，应做好对所进施工材料的核对清查工作，所有施工材料必须要