连杆检测方案.ppt

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1、连杆在线检测的规划连杆介绍连杆是汽车与船舶等发动机中的重要零件，它连接着活塞和曲轴，其作用是将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动，并把作用在活塞上的力传给曲轴以输出功率。由于连杆处于一个高速、高压和高温的恶劣工作环境，又要考虑到发动机的运行平稳及耐用，因此要求连杆必须要有足够的精度和强度，所以对连杆尺寸的控制显得尤为重要。连杆加工工艺连杆的加工工艺主要为五道工序：※粗磨两端面※粗镗曲轴孔，钻螺纹底孔通孔，精镗活塞销孔※涨断，压衬套※精磨两端面※铣轴瓦止口槽并铣销孔两斜面，精镗曲轴孔及活塞销孔连杆加工的检测规划连杆的在线加工的关键特性尺寸主要有大小头孔端面平面度，孔径和位置度，端面厚度，端面对

2、基准面平行度，螺栓孔端面的位置及垂直度。连杆加工-OP10粗磨两端面要检测的特性尺寸主要有，大小头孔端面平面度，端面平行度，端面厚度。此时采用座式检具检测，手动推工件入测量位置，检具以基准面定位，在工件两端面各布置一测点；在基准面上移动工件检测平面度、距离及平行度。连杆-OP20粗镗曲轴孔，钻螺纹底孔通孔，精镗活塞销孔主要检测的关键特性尺寸主要有，大小头孔直径，螺纹孔同轴度位置度，两孔中心距等等。涉及到的检具主要为通止塞规，螺纹量规，同轴度量规，代表塞规。连杆-OP20粗镗曲轴孔，钻螺纹底孔通孔，精镗活塞销孔中心距采用座式检具检测，手动放工件入测量位置，检具以基准面定位，大头孔内涨紧定位，小

3、头孔菱销定位；在小头孔内布置两个测点检测中心距连杆-OP20粗镗曲轴孔，钻螺纹底孔通孔，精镗活塞销孔螺纹孔位置度检具采用座式检具检测，手动放工件入测量位置，检具以基准面定位，大头孔内涨紧定位，小头孔菱销定位,上端压紧；在大头端布置模板，用二个位置度通规检测螺纹孔和螺纹底孔的位置度；用一个带表扫描规检测螺栓孔的位置度。连杆-OP30涨断，安装螺栓，压衬套此工序的主要检测参数为衬套沟槽角度以及衬套压入深度，衬套沟槽角度采用座式检具检测，手动放工件入测量位置，检具以基准面定位，大、小头孔插入定位销定位；在小头端布置一个角度样板比对检测角度。衬套压入深度采用触摸深度规检测。连杆-OP40精磨曲轴孔两

4、端面采用座式检具检测，手动推工件入测量位置，检具以基准面定位，在工件两端面各布置一测点；在基准面上移动工件检测平面度、距离及平行度连杆-OP50铣两斜面，铣轴瓦止口槽,精镗曲轴孔及活塞销孔此道工序的主要检测参数主要有小头端厚度，小头端面位置度，小头角度轮廓度，键槽位置度，瓦槽深等。连杆-OP50铣两斜面，铣轴瓦止口槽,精镗曲轴孔及活塞销孔键槽的位置度采用位置度检具检测；连杆基准面朝下放置,检具以大小头孔和基准面定位,检具下面伸出压紧机构压紧工件,在大头基准平面上端用一个测量座测量键槽两侧面的位置,用电子柱显示检测的位置度；将测量座移至另一位置测量另一个键槽的位置度。连杆-OP50铣两斜面，铣

5、轴瓦止口槽,精镗曲轴孔及活塞销孔瓦槽深采用综合检具检测；连杆竖直放置套到检具上,检具以大小头孔和基准面定位,在大头平面使用压头压紧；在检具基板另一侧半圆弧铣刀对应孔位处布置标准位置度模板孔,用尺寸通止规检测直径圆弧的深度。连杆-OP50铣两斜面，铣轴瓦止口槽，精镗曲轴孔及活塞销孔角度轮廓度和小头端端面的位置度采用座式检具检测，检具以大、小头孔定位，大头平面定位，大头平面压紧；使用移动表座测量角度轮廓度（定位面带12°角度），用一个差动表座检测小头端厚度；用一个测量表座检测小头端端面的位置度（测量正反两次读差值）。连杆-终检终检要求对连杆的所有关键特性尺寸进行100%，如下为其关键特性尺寸：大

6、头孔直径大头孔圆度大头孔锥度小头孔直径小头孔圆度小头孔锥度中心距两孔弯曲度两孔扭曲度厚度平行度垂直度重量（仅在线上检测）连杆-终检线下采用连杆综合量仪进行检测连杆-终检线上采用连杆称重测量分选打标机进行测量