静设备施工方案.doc

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1、一、工程概况叙述空冷器安装位置。二、施工程序三、施工方法a设备基础必须待设备到现场后,经核对尺寸无误方可施工;b设备的安装、调试、投运均须按设备制作厂家的图纸和说明书有关标准的耍求经行;c所有设备试验压力及要求均制造厂家有关要求进行。5.1设备开箱检验5.1.1构架、风机、空冷管束到货后,汇同甲方、监理部门接装箱单共同检验,主要包括以下内容。a.数量、规格是否与装箱单及设计文件相符;b.检查构架、墙板等儿何尺寸及有无变形,空冷器翅片有无拆损;c.设备的随机文件是否齐全完整。5.2基础验收a.按设计文件核对各基础的平面坐标位置;b.确定

2、出基础的横纵中心线如图:c・采用水准仪测量各基础顶面标高,如发现顶面标高差大T5cm,则在较低的基础顶面用钢板补平。5.3立柱安装a.将立柱按图纸分别编号,确定出对应位置;b•将立柱吊装于基础Z上,找正屮心位置及垂直度,将柱底板与基础Z间焊接固定。5.4墙板安装a.将每跨横向、纵向墙板分别吊装就位;b.就位后先用安装螺栓将其与立柱连接;c.所有墙板安装完毕进行节点的焊接;5.5底板及拉筋的安装a.将底板分片吊装就位;b.一个单元内的底板就位,校正圆弧部位随圆度;c.将所有拉筋按图纸组装;5.6风箱安装将风筒两半组合成一体,校准闘度后将

3、其固定,使Z安装后不变形,I员I周校正后要符合图纸尺寸的耍求;5.7风机安装5.7」传动装這安装a.将带有传动装置的轴承总成,安装在风筒架上,螺栓固定,将大带轮组装于主轴下端;b.将电机、电机板小带轮组安装好后卅装于风筒梁上,螺栓固定。c.调整大小带轮的水平位置应满足下图耍求。*j—1—1平行度Z允差为2mm△二△l+Z2W3mmd•安装联组三角带,调整好张紧机构,后将压紧板锁紧,此时盘车转动自如。e•接好注油管路,并将油管定位压紧(固定)。f・装好安全网,留一片作为入口,等风机全部调整好后再装上。5.7.2轮毂与叶片的安装a.检查

4、传动轴的水平度、垂直度耍求不超过0.04/1000ob.经清洗涂油脂后,将锥形轴套装到主动轴上,主轴未端不能仲到锥形轴套以上。c・将轮毂滑装锥形轴衬上,并确保轮毂上的三个丝孔与轴套相应孔对中,用6公斤的力矩扳手交替把紧三个顶紧螺钉。a.手转动轮毂能否自由转动,并用手调节同心度,为此可在轮毂上部加工部分的圆柱孔上检查跳动着,允许最大跳动为0.15mm,超出规定时可调整锥形轴套的三个螺钉的拧紧力矩,直到满足该项技术要求为止。b.从轮毂的叶片座内取岀半圆档环,并从叶片座的背部将4个叶片定位的顶丝退拧到螺钉端部与叶片座内底而平齐为止。c.把叶

5、片装入叶片座内,安装叶片时注意只能将同一组的齐叶片分别装于同一轮毂的各个叶片座上,然后把两半环装到各叶片座的半圆槽里,注意空气流动是从叶片奄边到薄边的叶片凹面向上。d.锁紧叶片紧固的4个顶丝,使其顶紧叶片的装根端面,锁紧顶丝时,应注意叶片轴线的平面度和保持测定的叶片角不移位。e.叶片与风筒间隙的调整,用装好叶片叶尖来校正。叶片与风筒壁的任一点间隙。按下表耍求应予以保证,否则丿应用接紧或加梨扩风筒经办法来调整间隙。任一点间隙耍求风筒直径(m)1.82.43.03.64.5最大间隙(mm)912151819最小间隙(mm)68999i・叶

6、片安装幷的调整,轻微地松开叶片座上的4个顶丝,把量幷器放在检验切面上(切面距叶尖25mm处)调整叶片安装角到规定值。j.调整好叶片角后,应依次用顶丝紧同叶片,并随紧螺纟幺随检查叶片角度,有无变出及各叶尖对应筒壁所取记号的高度,其高度差不大于8mmo5.8空冷器安装a.空冷构架所有节点焊接完毕,经检查合格后方可安装空冷器管束。b.空冷器管束卅装前,将排污丝堵拆除,放净内部存水,然后恢复。c.采用吊车将空冷器管束卅装,按各管束的中心位置就位。d.管束就位后将滑动端螺栓松开。一工程概述施工依据1.《FGD设备制造、施工及验收技术规范》2.《

7、电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇、焊接工程篇、管道篇3.《火电施工质量检验及评定标准》加工陀置篇、焊接工程篇、锅炉篇、管道篇4.《电力建设安全工作规程》主要施工方案1.施工方案:据设计要求,为保证安装质量,此吸收塔及事故浆罐采用每圈筒壁组装后从下而上安装,安装顺序为底梁、底板、筒体、设备、顶板、外売外部附件、梯栏平台;组装采用50t汽车吊,安装采用cc600履带吊安装;安装时塔内外搭设脚手架。2.组装场地:搭设临时平台15mX15m,平台应平整稳固。四、施工机械及工器具1.施工机具:CC600履带吊1台、100(汽车吊1台、半自

8、动切割机1台、逆变焊机8台、5t千斤顶1台、5t倒链4只、3(倒链40只、磨光机20台、经纬仪1台、焊条保温箱1个、配电箱1套、配电盘3个、氧气乙烘工具2套、磁座钻1台、烘箱1台。2.工具:大捶、手捶、撬棍、5t卡环及配

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