除尘器支架基础施工方案.doc

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1、1.工程概况综合管架基础为多个独立基础。根据设计要求，垫层采用C15栓，基础釆用C25径，混凝土体积为600m3,施工范围为A二5461.60,B二5555.75至A二5748.00,B=5568.75.详细情况见(F235S-T0731-02),±0.00m相当于绝对标高18.50m。2.土方开挖2.1土方开挖前检查基础放线是否正确。2.2土方采用反铲挖土机与人工开挖相结合，1轴至37轴基础因下面管道较多采用人工开挖,al至a5轴基础人工挖出管道后采用反铲挖土机开挖，其余基础采用土反铲挖土机开挖，开挖土方用翻斗汽车运出。2.3挖出管道后，采用脚

2、手管做简易支架做支撑，以防管道变形，支架间距6m设…道，如管道过多，则根据现场情况将支架加密，确保管线不变形。2.4土方开挖至基岩。如遇松动浮石或松软土层应清理至基层岩石。3.施工应具备条件3.1基底符合设计要求，并经建设、监理、设计单位验收合格。3.2对进场所有施工人员进行三级安全教育。3.3施工现场道路畅通，水源电源满足施T要求。3.4施工机具、设备、架模工具等根据要求进场，性能、数量、质量满足施工要求。3.5施工原材料根据材料需用计划准备充足，并完成复试、检验。4.施工主要机具及材料需用表4.1机具需用表序号机具名称数量备注150搅拌站1台

3、建二搅拌站2混凝土罐车2辆3混凝土泵车1台4电锯1台5电刨1台6振捣棒8个7振捣器2台2.2测量设备表1经纬仪台12水准仪台13全站仪台13.施工方法2.1施工顺序:定位放线一打碗垫层一绑扎钢筋一支钢模一I古I定螺栓一浇注殓1.2定位放线:根据设计图纸放出纵横轴线，根据主轴线返出各分轴线，所用仪器必须经检测合格。5.3钢筋制作绑扎5.4.1.钢筋下料，必须有厂家合格证及复试合格报告，配料单由班组技术员编写，二级审核，交由钢筋加工厂统一制作。5.4.2.I级钢筋直径lOnim.I级钢筋直径8mm线材由钢筋调直机调直后，按所需长度配料。，其它品种钢筋

4、，由钢筋切断机断料。5.4.3.钢筋下料，应进行首件检验，审核无误后，方可批量下料。钢筋加工的形状、尺寸、数量、必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净，无损伤,油渍、漆污和铁锈应在使用前清除干净。5.4.4.I级钢筋末端需做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度按设计要求。箍筋在加工厂制作吋，弯钩部分一个弯135度，一个弯90度以利于现场绑扎。5.4.5.柱箍筋，I级钢筋直径10mm.I级钢筋直径8nini,釆用手工成形，在加工平台定出边框后，进行操作。II级钢筋直径12mm以上的钢筋釆用弯曲机弯曲成形。5.4.6.柱

5、主筋，弯曲直径按4d考虑，加工过程中，应计算弯曲延伸。5.4.7钢筋绑扎前，应检查轴线，弹出钢筋保护层线。基础钢筋保护层厚度为35mm,柱钢筋保护层厚度为35mm,保护层垫块制作釆用42.5氛水泥，厚度为35mm,垫块尺寸为5cmX5cm。绑扎吋，应保证间距，做到横平竖直，位置准确。柱箍筋弯钩角度要保证135°5.4.8钢筋施工工艺及质量控制(1)钢筋工程下料尺寸、箍筋外形尺寸应保证附合设计要求。提高工艺水平,对于弯曲钢筋，加T厂应进行调盲。(2)现场绑扎要不断提高绑扎工艺水平，绑扣牢固、美观，毛刺向内，要正反扣交替绑扎，避免绑扎变形。(3)柱箍

6、筋应与受力主筋垂直，箍筋弯钩叠合处应受主筋方向错开设置，弯钩面正确，角度不小于135°o5.4.9钢筋施工标准；骨架及受力筋长度偏差±10nmi骨架宽度和高度偏差±5mni受力筋间距偏差±10mm受力筋的排距偏差±5mni钢筋网片长宽偏差±10mm钢筋网片对角线偏差W10mm主筋保护层偏差梁柱+5mm基础±10mni箍筋间距偏差±20mm5.4.10钢筋成品保护：要加强成品保护意识，对已下料的钢筋，不得任意挪用，切断，钢筋运输过程中要轻拿轻放，已绑扎成型的钢筋禁止蹬踏，施T人员不得踩在箍筋上绑扎钢筋，要搭设操作架，支设模板吋，模板不得放在钢筋上，

7、遇到下雨钢筋上覆盖塑料布。5.5模板工程5.5.1根据设计图纸(F235S-T0731)各独立基础浇注混凝土至设计标高，浇注磴前，钢模须浇水湿润。5.5.2主要施工配件如下：定型钢模板连接件：U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、勾头螺栓、紧固螺栓等。支承件钢管支柱、木材等。钢模板及配件周转使用，修复后应符合质量标准。5.5.3模板设计：根据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板进行平面布置。5.5.4按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U型卡卡住，龙骨用勾头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋卡紧。5.5.5模板拼装前，涂刷脱模剂，

8、拆模后分规格堆放。5.6.6模板加固直接用架管斜支撑加固。架管支撑间距1叫架管下部横向联接，应支撑在坚硬的土地或岩石上，否则支撑下应设垫