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时间:2020-03-24
《闸阀、截止阀及止回阀维修技术协议.doc》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、辽宁凯隆阀门有限公司技术协议甲方:代表:乙方:辽宁凯隆阀门有限公司代表:2011年10月24日1、总则:1.1(以下简称甲方)同辽宁凯隆阀门有限公司(以下简称乙方)就合同清单屮所须产品进行了相互交流,甲方的产品需乙方进行维修。乙方保证所提供产品严格按照技术协议要求进行维修制造、检验和技术服务。1・2、本技术协议提出的是最低限度的要求,并未对一切细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范条文,但并不因此而减轻乙方在正确进行维修制造、保证产品可靠性和安全操作方面的责任。乙方保证提供按照本技术协议和有关最新工业标准的产晶
2、。2、供货范围和工作范围2.1、供贷范围:见合同清单。2.2、工作范围:2.2.1、按本技术协议的耍求,进行阀门的维修制造、检验和试验;2.2.2、按照合同规定的要求,按时发运;3、采用的标准规范:钢制阀门一般要求GB/T12224-2005通用阀门碳素钢铸件技术条件GB/T12229-2005通用阀门碳素钢锻件技术条件GB/T12228-2006不锈钢棒GB/T1220-2007阀门密封面等离子弧堆焊技术条件JB/T6438-1992通用阀门供货要求JB/T7928-1999承丿玉设备无损检测JB/T4730.
3、(1-6)-2005连接法兰JB/T79-1994金属阀门结构长度GB/T12221-2005通用阀门法兰连接钢制截止阀和升升降式止回阀GB/T12235-2007通用阀门法兰和对焊连接钢制闸阀GB/T12234-2007阀门试验与检验JB/T9092-1999钢制管法兰、垫片、紧固件HG20592〜20635-20094、技术要求:4.1阀门端面至端血的尺寸及阀门的结构遵照标准GB/T12221-2005o买方有特殊要求的按买方提供的尺寸。4.2用于非金属平垫的阀门法兰RF(A)、密封面的表面粗糙度为Ra6.3
4、〜12.5(加工水线),用于金展缠绕建的阀门法兰RF密封而的表而粗糙度为Ra3.2〜6.3。4.3法兰端按JB/T79-1992或IIG20592〜20635-2009的规定。4.4阀门主要材质化学成份和机械性能应符合下列要求:4.4.1、WCB的化学成份CMnPSSiCuNiCrMoVW0.30W1.00<0.04<0.045<0.60<0.50W0.50W0.40<0.25W0.03WCB的机械性能ob(MPa)os(MPa)伸长率(%)V(%)^4852250M22235按GB/T12229-2005通用阀
5、门碳素钢铸件技术条件执行。4・4・2、20#的化学成份CMnSiPSNiCrCu0.17〜0.240.17〜0.370.35〜0.65W0.35<0.35W0.25W0.25W0.2520#的机械性能ob(MPaos(MPa)伸长率(%)V(%)HB24103245225$55W156按GB/T12228-2006通用阀门碳素钢锻件技术条件执行。4.4.3、200143的化学成份CMnSiPSNiCr0.16〜0.25<1.00<1.00W0.040W0.030W0.6012.0〜14.020Cr13的机械性能o
6、b(MPa)0s(MPa)伸长率(%)W(%)HB>640M44022055192〜223按GB/T1220-2007不锈钢棒标准要求执行。4.5阀门的维修制造应确保使用过程屮操作灵活,不出现卡塞现象。4.6阀门的填料应选用应符合规定的床力-温度等级要求。以保证填料的密封性能和使用寿命。4.7所有的密封面(包括阀瓣,阀座,上密封,阀杆)均应进行100%液体渗透检查,技术要求按JB/T4730标准执行。4.8阀门内件采用锻件要进行100%超声波检查,检查方法按承床设备无损检测JB/T4730进行。锻件的焊接端和应力
7、集小区域要进行100%液体渗透检查,检查按相关标准进行。4.9铸件承床部件的以下部位:铸件在凝固过程屮易产生缺陷和铸件的热节部;B:应力集屮部位(主要为法兰和阀体连接部位、阀座、阀瓣部位);C:承压能力薄弱的部位等应进行100%的射线检查,检查范围按JB/T4730标准进行。4・10阀门为锻件的,阀体、阀杆、阀芯、阀座及法兰进行100%超声波检验,其结果不低于JB4726-4728《床力容器用碳素钢和低合金钢锻件》、《压力容器用不锈钢锻件》屮III级锻件要求。阀门锻钢件超声波检查方法按JB/T4730。4.11阀
8、门的阀体为铸件的,阀体做100%射线检测。阀杆、阀芯、阀座进行100%超声波检验。4.12阀体铭牌上至少包含以下内容:阀门型号;公称通径;公称床力;阀体材质;主要内件材质;允许使用的温度范兩;维修厂名称;出厂编号。5.阀门检查与试验5.1阀门装配前的检查5.1.1阀门零件要做尺寸检查。所有零件的毛刺应清除干净。5.1.2所有零件在组装前应清洗干净。5.2所供阀门必须完成质
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