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1、配对单列圆锥滚子轴承轴向游隙的设计与测量探讨符号说明Tl,T2——单列圆锥滚子轴承的装配宽度B——配对双列轴承的总宽度——配对双列轴承无游隙时的总宽度5A——轴承的轴向游隙Bl,B2——单列轴承的内圈宽度Cl,C2——单列轴承的外圈宽度B3——外隔圈的宽度C3——内隔圈的宽度Hl,H2——单列轴承装配宽度与内圈的宽度差S——无游隙无轴向游隙时的配对双列轴承总宽度公羞§B——配对双列轴承总宽度公差STI,5T2——单列轴承宽度公差TO——正向测量时单列轴承的装配宽度T'——反向测量时单列轴承的装配宽度配对单列圆锥滚子轴承是由两套单
2、列圆锥滚子轴承和内外隔圈组成,是双列圆锥滚了轴承屮最常见的一种结构,它具有结构简单,纽•配灵活的特点。通常有两种结构即面对面和背靠背两种纽配方式,轴承的轴向游隙可以通过修配内隔圈或外隔圈来实现。由于轴承内外隔圈结构的设计已在设计方法和多种文献屮有过论述,木文不再探讨,木文主要就轴向游隙的设计、调整方法和测量方式进行探讨。1背对背结构该结构轴承如图1所示,在这种配对组合中,两套轴承作用屮心呈“0”型,这样的结构不但刚性好,而且还可承受倾覆力矩(安装后轴承轴向游隙情况见图2),轴向游隙的调幣可以通过配磨内隔圈或者外隔圈来完成,以下就
3、两种配磨方法进行分别论述:1・1配磨内隔圈调整轴向游隙法在这种方法屮,轴承的总宽度屮包含有轴向游隙,也就是说在这种配置方法屮,不但要保证轴承的总宽度,还要保证轴向游隙。B=&A+(T1+T2+C3)(1)轴向游隙计算公式如下:6A=(B1+B2+B3)-(T1+T2+C3)(2)轴向游隙§A在如图3所示的尺寸链屮为封闭环,由于轴承的轴向游隙的公并带一般在0.05mm左右,在尺寸链屮分闭环的公差等于所有组成环的公差之和,这样小的公差再分配到6个组成环屮,将会使每个组成环公差很小,在实际生产屮是非常难以实现的,而且也不经济,为了满足
4、轴向游隙的要求,我们可以通过修磨内隔圈来实现。图2背对背结构实际装配图图3背对背结构尺寸链(配磨内隔圈)图1背对背结构在这种设计屮首先我们要计算出不含游隙轴向遊隙时的总宽度公弟,轴承不含游隙不含轴向游隙时的总宽度公差为§L(见图4),其宽度公差是由两套单列轴承的装配高Tl,T2的公旁和外隔圈宽度公差保证的,为了满足配对轴承总宽度公羌的要求,必须对相关的尺寸公差进行压缩,一般情况下对单套轴承装配高压缩一半即可,这样做的忖的是为了使轴承在配磨内隔圈时,保证单列轴承的内、外纽•件与外隔圈可以完全互换,只要配磨后的轴向游隙在规定的范围之
5、内,轴承的总宽度公并就可达到设计要求,这样减少了内隔圈配磨时的磨削量,提高了配套的效率,外隔圈公差按下式计算:二(&T1+5T2+5C3)⑶6C3=5B,-6T1-6T2(4)例如内径为30〜40伽的配对单列圆锥滚子轴承,H轴承配对轴承总宽度公差为+0.550〜+0.100mm,轴向游隙配对双列轴承的轴向游隙范伟I为0.100〜0.140mm,轴承除去轴向游隙后的总宽度公差为+0.41〜Omni,—般单列轴承在该尺寸段的装配高公差为+0.200〜Omm,须将单套轴承宽度公差压缩到+0.150〜Omm,根据公式4可以确定出外隔圈的
6、宽度公羞为+0.110-0mm,同时可将内圈的宽度公差适当的压缩到0—0.05min,这样便于内隔圈配磨尺寸的统一,减少分组数。1.2配磨外隔圈调整轴向游隙法这种结构如图5所示,在这种方式屮,轴承的总宽度公羌是由两套单列轴承的内圈宽度公并和内隔圈公差保证的,轴承的总宽度公并中不含轴向游隙,一般不需要再对单列轴承外圈的宽度公并、轴承装配高公寿进行压缩,内隔圈的宽度公并可以根据轴承总宽度公并和两内圈的公差由公式(6)计算出来。内隔圈宽度公差计算如下:5B=6BH-6B2+6B3(5)6B3=5B-5B1-6B2(6)$图4背对结构无
7、游隙时装配图(配磨内隔圈)同样在图6所示尺寸链中,轴承的轴向游隙§A二(B1+B2+B3)-(T1+T2+C3),轴向游隙在这一尺寸链屮为一封闭环,一般公差带宽为0.05mm左右,这样会使组成环屮齐环的公差很小,在实际生产中是很难实现的,轴向游隙可通过修配外隔圈方式来达到。例如内径为30〜40mm的配对单列圆锥滚了轴承,其轴承总宽度公差为+0.550〜+0.100mm,单列内圈的宽度公差为0—0.120mm,内隔圈的公差可以计算出来,为0・55〜+0.340mm。图6背对背结构尺寸链(配磨外隔圈)1.3.1小批量生产轴向游隙配磨
8、方法该方法是通过测量单列轴承装配宽度与内圈的宽度茅的方式计算出来,采用以下公6A=B3-(H1+H2+C3)二(B3-C3)-(H1+H2)(7)轴承的轴向游隙值§A为轴承内外隔圈的差值减去单列轴承装配宽度与内圈的宽度差,在这种方法中,只有当C3