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时间:2020-03-23
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1、基于参数化的斜齿轮副接触应力分析吴斌,葛文杰(西北工业大学机电学院,陕西西安710072)FiniteElementAnalysisofHelicalGear’SContactStressBasedonParameterizationwUBin,GEWen—ji(SchoolofMechatronics,NorthwesternPolytechnicalUniversity,Xi’an710072,China)摘要:以提高齿轮建模和分析效率为目标,基于目前,齿轮建模大多采用三维CAD软件,例如APDL语言对有限元软件ANSYS进行二
2、次开发,Pro/El1],Solidworks~等,利用其与有限元软件建立了一对斜齿轮副参数化建模程序,对该齿轮副的接口,例如ANSYS,将齿轮副几何数据导人AN—进行接触应力分析,获得了齿面接触应力和齿根弯SYS进行分析],即传统CAD/CAE分析方法。曲应力分布规律,通过与传统CAD/CAE齿轮分析这种方法虽然能够满足建模精度和分析要求,但建方法对比,验证了该方法在齿轮建模和有限元分析模和分析是在2个软件里分别进行,因此,降低了工中具有相同精度的同时,能够提高分析效率。作效率。而本文利用ANSYS的二次开发模块和关键词:APDL
3、;斜齿轮;参数化;接触应力分析APDL语言,开发了齿轮建模通用界面[6;并进行中图分类号:TH132了综合分析和对比l8]。文献标识码:A1齿轮副模型的建立文章编号:1001—2257(2011)05—0022—03Abstract:Inordertoimprovetheefficiencyof采用自底向上的方法建立斜齿轮副的参数化模thegear’Smodelingandanalysis,aparametric型,即将齿轮渐开线和齿根过渡圆弧曲线离散成若modelingprogramofapairofhelicalgearwase
4、s—干节点,实体建模时,先定义关键点,再由点连成线,tablishedthroughthesecondarydevelopmentof由线组合成面,最后由面组合建立体,由低级到高级ANSYSwithAPDL.Thenweanalyzedthecontact逐步建立有限元模型。1.1齿轮副基本参数stressandobtainedthedistributionofthetooth建立斜齿轮副,主动轮左旋,从动轮右旋,齿轮surface’Scontactstressandthetoothroot’Sben—副基本参数如表1所示。ding
5、stress.Finally,comparedwiththetraditional表1斜齿轮副基本参数CAD/CAEmethod,itvalidatedthatthismethodhadthesameaccuracyingear’Smodelingandfiniteelementanalysis,butitwasmoreefficient.Keywords:APDL;helicalgear;parametric;contactstressanalysisO引言齿轮传动以其优越的传动性能,在航空航天、车辆、工程机械、机床和轻工业等领域
6、获得了广泛的应用。为了更好地对齿轮传动进行设计和分析,虚拟样机技术和有限元方法相结合成为研究齿轮传动的趋势。1.2ANSYS二次开发界面设计收稿日期:2010—12—20利用ANSYS二次开发模块设置用户自定义的··22·《机械与电子))2011(5)于分交互界面,可方便地给齿轮参数赋值,以快速实现参起来即为圆柱螺旋线。利用这些线生成相应曲面,数化建模。二次开发界面如图1所示。即完成单个轮齿的所有曲面的创建。最后,利用VA命令生成单个轮齿的实体模型。1.c恤n越。fc。..-哪⋯■●“.tl●l对于轮齿副的静态接触分析,一般只取参与
7、啮}圭l姗·矗Pl洼一压办thPI合的一部分轮齿进行分析,在每对齿轮啮合处建立i.zlPIA^.1}%tA——]∞&景蠹.h[—]多齿模型。所编写的程序是通过给变量』\,赋值来●峨幡Dl·-·-·—--—--一I主帅沣诬.lIl543II控制轮齿的对数,本文建立的模型为5齿模型,则令锄期i暮lI:M1I且动乾内孔丰畦.盯IN的值为5。使用VGEN命令对单齿模型进行周瓣HP巧I簿黉■中.^l口}惜}向阵列复制、相加即可得到齿轮副完整的实体接触竺.11i分析模型。以上建立的实体模型并不参与有限元分图1ANSYS二次开发界面析,必须将其转
8、化为能够直接计算的有限元模型,即1.3齿轮渐开线节点坐标提取网格划分。斜齿轮类似于柱状模型,适宜采用扫掠斜齿轮齿廓为平面渐开线,其极坐标方程为:网格划分方式对齿轮对进行网格划分。有限元接触分析模型如图2所示。/一cO(1)l0K—ta
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