国外某高硫锡矿石选矿工艺研究.pdf

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第35卷第3期矿冶工程V01．35№32015年o6月nININGANDMETALLURGICALENGINEERINGJune2015国外某高硫锡矿石选矿工艺研究①蒋素芳(1．中南大学资源加工与生物工程学院，湖南长沙410083；2．湖南有色金属研究院，湖南长沙410100)摘要：对国外某高硫锡矿进行了选矿试验研究。采用阶段磨矿、重浮联合工艺，可获得重选回收锡精矿锡品位55％以上、细粒级(-0．037mm)浮选回收锡精矿锡品位30％以上、锡总回收率达84．89％的良好试验指标。关键词：高硫锡矿石；阶段磨矿；捕收剂；浮选；重选中图分类号：TD923文献标识码：Adoi：10．3969／j．issn．0253—6099．2015．03．018文章编号：0253-6099(2015)03-0066-04BeneficiationProcessforaHigh-sulfurCassiteriteOrefromAbroadJIANGSu．fang’(1．SchoolofMineralsProcessingandBioengineering，CentralSouthUniversity，Changsha410083，Hunan，China；2．HunanResearchInstituteofNonferrousMetals，Changsha410100，Hunan，China)Abstract：Aprocessingtechniqueconsistingofstagegrinding，acombinationofgravityseparationandflotationwasintroducedinthebeneficiationexperimentforahigh—sulfurcassiteriteorefromabroad．Ityieldedacassiteriteconcentrateassayingover55％Snfromthegravityseparationandacassiteriteconcentrategradeover30％Snfromaflotationfeedof一0．037mm．resultinginthetotaltinrecoveryupto84．89％．Keywords：high-sulfurcassiteriteore；stagegrinding；collector；flotation；gravityseparation目前，对锡石的回收常采用重选法。但由于锡石锡石主要呈浸染状散布于石英等脉石矿物集合体性脆、易碎，在破碎、磨矿过程中容易出现过粉碎，因中，其次多分布于他形晶黄铁矿周边的脉石矿物集合此，以传统的重选工艺，并辅以浮选工艺¨对细泥锡体中，极少部分被黄铁矿包裹。锡石嵌布粒度粗细不石进行回收将成为锡石选矿的必然趋势。锡石矿物的均匀，两极分化较严重。选别工艺及浮锡药剂等领域的研究已有不少，但微细黄铁矿是矿石中最主要的金属矿物，约占矿石总粒级锡石的回收工艺及应用工作还相对滞后。量的45％，嵌布粒度较粗，大多数在0．1mm以上，一般本文结合矿石性质，采用阶段磨矿、浮选脱硫0．1—0．5mm。后重选回收粗粒锡石、然后再浮选回收细泥中锡石的原矿主要元素化学分析结果见表1。浮．重一浮联合工艺，并采用一种含氧酸类阴离子新型高效捕收剂浮选回收微细粒锡石矿物，试验指标良好，表1原矿主要元素化学分析结果(质量分数)／％充分体现了浮选工艺及新药剂的优越性，为选厂处理SnCuPbZnSAsFeAg)Au)该类型矿石提供了技术依据。4．O2O．341．571．4020．290．1321．1469．370．401)单位为g／t。1矿石性质及试验方案1．1矿石性质1．2试验方案国外某锡矿中主要金属矿物为黄铁矿，其次为锡该矿石硫含量高，而锡石嵌布粒度粗细极不均匀，石、闪锌矿、方铅矿、黄铜矿、磁黄铁矿、辉铜矿、斑铜性脆易碎，在破碎、磨矿过程中易过粉碎，故宜采用阶段矿、毒砂等，非金属矿物主要为石英、绢云母、高岭石、磨矿阶段选别，本着“能收早收，能丢早丢”的原则对锡蛋白石等。进行回收。经探索拟采用预先浮选脱硫一重选回收粗粒①收稿日期：2014—12—20作者简介：蒋素芳(1983一)，女，湖南永州人，硕士研究生，工程师，主要从事选矿工艺及矿产资源综合利用等方面研究。 第3期蒋素芳：国外某高硫锡矿石选矿工艺研究67锡石一浮选回收微细粒锡石的工艺回收矿石中的锡。M1和N均为含氧酸类阴离子捕收剂，在固定N用量85g／t条件下，经多组条件试验确定粗选适宜的药剂2试验结果及讨论用量为：M1550g／t，碳酸钠3000g／t，水玻璃415g／t，2．1预先浮选脱硫试验硫酸铝250g／t。锡矿硫含量很高，主要硫化物黄铁矿约占矿石总在系统的条件及开路试验后进行了-0．037mm摇量的45％左右，其嵌布粒度较粗，密度也较大，对重选床中矿锡浮选闭路试验，工艺流程见图1，结果见表4。回收锡干扰很大，故需预先脱除。由试验结果可知，一0．037mm摇床中矿经一粗三扫四为尽量减少锡石过粉碎现象，同时达到较好的脱硫精闭路流程可获得锡品位35．53％的锡精矿产品，作业效果，在磨矿细度-0．074mm粒级占45％左右进行预先回收率为86．08％，试验指标较理想。脱硫，预先脱硫“一粗一精一扫”闭路试验结果见表2。-0．037mm摇床中矿药剂单位：g／t3m-n}碳酸钠3000表2预先脱硫闭路试验结果3min+水玻璃+硫酸铝415+2503min~Ml+N550-卜85锡I粗选3m．nl}水M1玻聃硫酸。0+1650MI+Nl⋯55+35}l3⋯mi⋯n锡精l选1锡l扫1。3：m=：-ml}水M玻1璃硫酸铝0+130。0⋯IVll+N1ul35+l”30．5r2．2重选收锡试验将脱硫浮选尾矿进行重选回收锡试验。锡重选试3mtnt,水玻璃+硫酸铝33+20验首先将原矿进行分级，粗粒级采用螺旋溜槽抛尾预3mintM167富集，溜槽精矿再分别上摇床，细粒级直接摇床回收锡精矿，摇床中间产品再磨再分级上摇床。理论上分级越细，锡回收率越高，但为了生产操作锡尾矿方便，同时兼顾锡回收率，试验分三个级别进行重选回锡精矿收锡，试验结果见表3。圈1-0．037mm摇床中矿浮选回收锡闭路试验工艺流程表3重选回收锡全流程试验结果表4—0．037mm摇床中矿浮选回收锡闭路试验结果2．3．2-0．037miil摇床尾矿浮选回收锡试验一O．037mm摇床尾矿中锡石粒级极细，其含泥量大，更难有效选2．3浮选回收细泥中锡试验别。根据-0．037mm摇床中矿回收锡工艺，适当调整摇床选锡试验得到了较好的技术指标，但-0．037aim药剂制度，增大矿浆调整剂碳酸钠及捕收剂用量，同样摇床中矿、尾矿中锡品位还较高，需进一步回收。本文采用一粗三扫四精工艺，在给矿含Sn3．12％情况下，可采用浮选法回收重选难以回收的细泥中锡。获得浮选锡精矿sn品位29．35％、作业回收率58．72％2．3．1—0．037mm摇床中矿浮选回收锡试验一0．037mln的良好指标。摇床中矿中锡品位在5％～6％之间，其含泥量相对摇试验还进行了-0．037mm摇床中矿、尾矿合并一床尾矿中少。主要进行了粗选捕收剂种类及用量、pH起浮选回收锡试验，同样可获得较理想的试验指标，且值调整剂种类及用量、抑制剂种类及用量等研究，通过药剂成本与其各自分选总成本基本相当。试验比较，确定该细泥锡石适合在碳酸钠调浆的弱碱2．4全流程试验性环境中，以水玻璃+硫酸铝组合抑制硅酸盐类脉根据以上条件进行了浮．重一浮全流程试验，工艺流石，采用新型高效捕收剂M1+N组合进行浮选回收。程见图2，结果见表5。 矿冶工程第35卷药剂单位：g／t硫精矿脱硫尾矿锡精矿锡精矿图2回收锡全工艺流程 第3期蒋素芳：国外某高硫锡矿石选矿工艺研究表5全流程试验结果产品再磨再摇-摇床细泥再进一步浮选回收锡的联合工艺流程对原矿中锡进行有效回收，获得摇床高品位锡精矿锡品位55．03％、回收率67．21％，一0．037mm摇床中矿浮选锡精矿锡品位35．53％、回收率12．99％，-0．037iYl／n摇床尾矿(细泥)浮选锡精矿锡品位29．95％、回收率4．69％。锡精矿总回收率84．89％。3)采用新型高效捕收剂浮选回收该矿细泥中微粒级锡石，可在不脱泥情况下获得良好的浮选试验指标，充分体现了新药剂应用于浮选工艺中的优越性。4)试验中+0．037mm摇床中矿因产率较少，未对其进一步细磨回收，工业生产时可返回再磨处理继续该高硫锡矿采用浮一重-浮联合工艺可获得摇床锡精回收其中的锡，尽可能提高锡总回收率，充分体现矿石矿(脱硫后)：锡品位55．03％，回收率67．21％；-0．037I／I／D_价值。摇床中矿浮选锡精矿：锡品位35．53％，回收率12．99％；参考文献：-0．037lnln摇床尾矿(细泥)浮选锡精矿：锡品位29．95％，[1]李茂林，颜亚梅．重浮联合分选高品位硫精矿试验研究[J]．矿冶回收率4．69％；合计锡精矿总回收率为84．89％。工程，2o14(2)：31—34．[2]王国生，徐晓萍，高玉德，等．从重选钨锡粗精矿中回收铜锌的研3结语究[J]．矿冶工程，2013(5)：68—70．1)国外某高硫锡矿主要化学成分是SiO、Fe、S，[3]覃文庆，龙怀中，邱冠周，等．微细粒锡石疏水团聚-絮凝的研究[J]．有色金属，1996(3)：39—42．主要有价元素为sn、S、Au、Ag等，矿石中目的回收元[4]邱冠周．微细粒锡石一石英疏水凝聚研究[J]．中国矿业，1997素为Sn。(6)：43—47．2)通过试验方案研究及系统的条件试验，最终确[5]管则皋，苏志垄，张颐，等．锡铁矿选矿工艺的研究[J]．广东有定采用预先脱硫一脱硫尾矿分级(溜槽)摇床一摇床中间色．金属学报，2006，16(3)：155—159．(上接第65页)7．0m／h较适宜。收率32．74％的强磁精矿。铁精矿中氧化铝、氧化硅等3．3．5流程试验在条件试验基础上，进行了强磁一杂质含量高。粗一精流程试验，其中下盘磁场强度1．9T，粗选中矿4结语冲洗水压力0．1MPa，精选中矿冲洗水压力0．2MPa，给矿流量7．0m／h，数质量流程见图7。1)中国铝业广西分公司平果铝土矿原矿粒度极其微细，矿物组成复杂，铁硅铝酸盐矿物含量高，采用常规选矿技术难以得到较高品位(TFe>55％)的铁精矿。2)原矿浆选铁采用磁感应强度和磁场梯度“双高”的强磁选技术，在原矿浆铁品位14．64％条件下，经一粗一精强磁选流程，可获得产率9．o9％、铁品位52．71％、回收率32．74％的强磁铁精矿。3)试验结果表明，对平果铝土矿原矿，采用先铁后铝的技术路线具有一定分选效果，但所得铁精矿中杂质含量高，此实验结果可为同类型铁铝共生复合矿产资源的开发利用提供借鉴作用。为实现“先铁后铝”综合利用资源，需进行进一步研究探索，降低铁精矿中的杂质含量。参考文献：图7原矿浆强磁选铁工业试验数质量流程[1]齐利娟，顾松青，尹中林．三水—一水软铝石型铝土矿原矿浆流变性研究[J]．矿冶工程，2o13(5)：101-105．结果表明：在原矿浆给矿品位14．64％条件下，经[2]李博，刘述平，徐凌飞．重庆中低品位铝土矿选矿精矿溶出性能强磁一粗一精可获得产率9．09％、TFe品位52．71％、回工艺研究fJ]．矿冶工程，2014(2)：91—93．