含铁尘泥磁化焙烧-弱磁选试验研究.pdf

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1、第19卷第6期中国矿业VoI．19。No．62010年6月CHINAMININGMAGAZINEJun2010含铁尘泥磁化焙烧一弱磁选试验研究龚俊，张邦文，李保卫(内蒙古科技大学矿台研究所，内蒙古包头014010)摘要：钢铁企业排放的含铁尘泥是重要的二次资源。为了从中回收铁，本文对两种含铁尘泥瓦斯灰和转炉红尘进行了“混合磁化焙烧一弱磁选”试验研究。确定了最优的工艺条件为：焙烧温度750'~C、焙烧时间60min、激磁电流1．0A、磨矿细度～200目占9o。在此条件下，获得了铁品位6O．4％和回收率88．6

2、％的铁精矿。关键词：瓦斯灰；转炉红尘；磁化焙烧；磁选；铁精矿中图分类号：TD924．1文献标识码：B文章编号：1004—4051f2010)06～0064—03Recoveryofironfromiron‘containingdustsutilzingmagnetizingroastingfollowedbymagneticseparationGONGJun，ZHANGBang—wen，LIBao—wei(InstituteofMineralandMetallurgy，InnerMongoliaUnive

3、rsityofScienceandTechnology，Baotou014010，China)Abstract：Theiron—containingdustsfromironmakinganfsteelmakingprocessisofimportanceassee。ondaryresource．Fortherecoveryofironfromit，blastfurnacedustandconverterdustarestudiedutilzinganexperimenlalroutineofmixedm

4、agnetizing—roastingfollowedbymagneticseparation．Theresultsshowthattheoptimalexperimentalparametersobtainedfortheroutinearewitharoastingtemperature750℃withaholdingtimeof60min，anexcitedcurrentformagneticseparationof1．0Aandagrindingfinenessof9O％powderbelow20

5、0meshs．Inthiscase，theconcentratehasanirongrade60．4％andarecovery0f88．6％．Keywords：blastfurnacedust；converterdust；magnetizingroasting；magneticseparation；ironcon—eentrate．钢铁工业是国民经济的支柱产业。然而，钢钢铁企业已基本淘汰；②直接利用r2]，含铁尘泥铁生产过程产生了大量的尘泥，其种类包括高炉返回烧结或球团配料，如鞍钢、本钢。但尘泥粒瓦斯灰(

6、泥)、转炉红尘、电(转)炉除尘灰、冷度太细，且有害杂质高，配入烧结矿，可能造成(热)轧污泥、轧钢氧化铁鳞、烧结尘泥、出铁场烧结机箅条堵塞，高炉s、P及碱金属循环富集，集尘、含油铁屑等口]。这些尘泥一般含铁3O～影响高炉煤气回收、炉衬寿命和产量；③综合6O，占钢产量的8～12。据统计，国内冶金回收，提取有价元素]。企业平均发生量100kg／t钢左右。按照我国目前的磁化焙烧是回收赤铁矿等弱磁性矿物的有效钢产量计算，钢铁工业每年排放的含铁尘泥高达4手段。周建军用磁化焙烧一弱磁选处理云南某千万t。目前，国内外处理

7、含铁尘泥的方法大致有地区的鲕状赤褐铁矿磁，矿中铁品位提高至三种：①直接排放堆存，易造成环境污染，大型60．18，回收率达85．91_1妇；LiChao等用磁化焙烧处理铁矿尾矿，经磁选得到铁品位61．3、收稿日期；2009—12～15基金项目：国家自然基金资助项目(50974073)；内蒙古自然基金回收率88．2的铁精矿[1。但还未见含铁尘泥磁资助项目(2OO9B9O7O5)化焙烧的研究报导。本文对包钢高炉瓦斯灰、转作者简介：龚俊(1983一)，男，硕士研究生，从事矿产资源综炉红尘进行混合磁化焙烧一弱磁工艺

8、试验研究，探合利用研究；张邦文，博士，教授。索从中回收铁的有效途径。第6期龚俊等：含铁尘泥磁化焙烧一弱磁选试验研究1实验结果及分析综合考虑精矿品位和回收率，磁化焙烧温度以1．1单一弱磁选试验750℃为宜。在不同激磁电流即不同磁场强度下，对瓦斯灰、转炉红尘进行了弱磁选，实验结果分别如图1所示。两种矿都可以获得接近6O的铁精矿，但对应的铁回收率低，因为两种尘泥中弱磁性的赤铁矿占多数。比较而言，瓦斯灰铁精矿的回收率可达50～6O％，