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1、理论·实践化工设备设计中焊后热处理的分析徐晶晶(江苏省特种设备安全监督检验研究院张家港分院,江苏张家港215600)摘要：我国是工业大国，随着我国经济的发展，化工企业设备技术更新得到了改善。焊后热处理技术在化工设备设计中具有一定的重要作用，能够有效降低材料中的氢含量，进而提升材料性能。为了进一步研究化工设备设计中焊后热处理情况，本文介绍了焊后热处理在化工设备设计中的作用，阐述了其实施条件以及方法，以期达到研究的实效性。关键词：化工设备；设计内容；焊后热处理0引言首先,奥氏体的不锈钢制压力容器。在化工设备焊
2、接过程中,需要在高温环境下完成,而受高温环境的影响,金属应力发随着我国经济的发展,社会的进步,化工企业在设备更新生改变,依据塑性影响效果,应力突出的地方会产生变形现象,方面具有一定的要求,设备技术创新能够促进生产,进而提升进而消除残余应力。奥氏体主要是面心立方体,具有一定的结企业效益,促进企业长远发展。当前,焊后热处理技术在化工设构优势,可以使化工设备呈现出较高的韧性以及应变性。而化备设计中的应用较为关键,其可以充分降低材料中的氢含量,工设备多由不锈钢材质构成,为了确保安全使用,奥氏体不实进而提升材料性能
3、,为设备运行提供帮助。鉴于此,本文的研究施焊后热处理,在未来的奥氏体不锈钢压力容器予以修缮过程工作势在必行。中,应严格依据相关标准确定是否实施焊后热处理。1焊后热处理在化工设备设计中的作用其次,对碳钢和低合金钢制压力容器,如固定管板式换热焊后热处理主要指消应力热处理,其原理与作用为将设备器。对于这种设备的焊后热处理而言,需要考虑的因素较多,零部件与材料进行加热,加热到一定温度,保温足够的时间,将这种换热器受其自身结构影响,热处理操作难以实现。但是,处理零件晶格进行排列,进而恢复到稳定状态。以消应力热处结合
4、实际需要,考虑到应力腐蚀的特点以及相关介质中存在理的加热温度为600～650℃,由于温度范围呈现不同,碳钢和的有毒物质,在实施处理的过程中,应当选择科学、有效的方低合金钢的加热温度是不一样的。依据材料厚度不同,保温时法[3]。对带有分程隔板的管箱,以及侧向开孔超过1/3内径的间不同,保温时间最低不少于30分钟,降温速度依据不同程度管箱,需要进行焊后消应力热处理,热处理结束后,加工管箱的加温温度并结合计算公式进行处理。在化工企业中,化工设密封面,确保管程与壳程的密封连接。对无法进行整体热处理备大多为碳钢、低
5、合金钢材质,对其予以热处理能够确保其实的,可选择在焊接合拢缝之前先热处理,最后对合拢缝进行局现均匀冷却的目的,在金属焊接完成以后,热处理的最终目的部热处理。就是将金属部件放入一种适宜的介质当中,将其加热到一定程最后,有色金属制压力容器。对于这一类的压力容器来度,并在该温度范围内予以保持一段时间,静待冷却。化工设备说,具有不同的材质,比如,镍材,钛材。以钛和钛合金为例,其还具有其化学性能、物理性能以及力学性能,通过对其进行了具有一定的耐腐蚀性,在氧化性、中性以及有氯离子介质当中,解,在材料选择过程中能够予以
6、谨慎处理,与此同时,能够充分这种耐腐蚀性明显优于不锈钢。这种材质的焊接特点在于杂质显示出焊后热处理在化工设备设计中的具体作用,比如,最大元素的沾污容易引起脆化,在焊接过程中,容易产生焊接裂纹。程度的减少焊接完成后的残余应力、提高设备耐腐蚀性、缓解受种种因素影响,在实施热处理过程中,应防止由氢引起的冷[1]蠕变现象等等。裂纹现象,使得在焊接热处理时能够将热影响予以扩散。2焊后热处理实施条件及方法3结语化工设备设计过程中,为了确保设备设计的有效性,应对通过本文的研究可知,化工设备焊后注意的事项较多,不设备予以
7、科学的分析,充分了解设备对焊后热处理的需求情仅体现在焊后热处理方面,还包括其他一些注意事项。比如,多况。焊后热处理实施条件主要为以下几个方面：第一,预热温重性质的热处理。针对于我国当前经济发展情况,化工企业是度。对设备进行焊接之前,要实施预热,进而确保降低焊缝之间其支柱之一,对于化工设备而言,使用热处理方式是关键形式。的温度差距,同时,能够确保高峰值阶段的焊接应力的降低,进在这种情况下,相关的设计人员应予以高度的重视,确保具有而提高热处理性能;第二,钢材厚度的选择。钢材厚度越大,说一定的针对性,提高热处理
8、的工作效能。明焊缝越深,一旦冷却就会呈现出较强的收缩性能,进而导致参考文献：刚度逐渐变大,焊接残余应力随之变大;第三,材质的选择。钢材受自身因素影响,其强度提升以及合金含量增加,就会降低[1]刘磊.浅谈化工设备设计中焊后热处理问题[J].山西焊接的性能,进而导致焊接缺陷的产生。除此之外,在特殊条件化工，2014，(02):43-44.作用下,无论压力容器属于哪一种材质,或者其预热温度、厚度[2]刘磊.关于化工设备设计中焊后热处
