凝汽设备效率提升分析.pdf

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1、产_、‘；aUlllI学术能够精度定位，以满足自动换刀等操作轴承运行环境中的热载荷也会对极限转陶瓷材料的密度是其40％，线膨胀系数不要求，故此，电主轴应当具备精确的切速有所影响。因轴承转速受内部摩擦发足钢的25％。所以，在混合陶瓷球轴承高向准停功能，而为了大幅度缩短辅助加热引起的温升限制，所以当轴承运行过速旋转时，能够减小离心力和摩擦力矩，工时间，并进一步提高生产效率，要求程中的转速达到某个界限值时，轴承便缓和球与套圈的热膨胀差所引起的轴承机床的电主轴应当具备快速启停功能。会由于内部温升过高出现热粘着效应，载荷，进而降低

2、轴承摩擦发热量、减轻为了满足高速加工技术对机床主轴的要这样一来，轴承便无法继续工作。磨损程度、提高旋转性能。陶瓷材料的求，应当不断加大对主轴轴承关键技术2．2轴承润滑技术纵向弹性模量是轴承钢的1．5倍，因此的研究力度，这也是本文研究的重点。油气润滑是高速加工机床电主轴较陶瓷球轴承的刚性也会明显大于钢制轴2．高速加工中的机床主轴轴承关键为理想的润滑技术，该技术可根据实际承。此外，在相同结构的前提下，陶瓷技术润滑的需要，在不经过雾化处理的情况球轴承的极限转速是钢制轴承的1．2-1．3机床主轴轴承的种类比较繁多，常下，直接将少

3、量润滑油用压缩空气不断倍，如果进一步优化陶瓷球轴承的结构，见的有滚动轴承、磁悬浮轴承、空气轴地输送到需要润滑的部位。油气润滑技还能够给予陶瓷球轴承极限转速更大的承、动静压轴承等等。其中滚动轴承具术在输送润滑油时具备实时、定量、均提升空间。有结构简单、高速性能良好、成本低廉、匀的优势，这种供油方式能够确保需润3．结论刚度大、便于维护等特点，从而使其成滑的部位始终不缺润滑油，并且有效防综上所述，高速加工技术对机床主为高速加工的机床主轴轴承首选。滚动止因润滑油量过大而产生较大阻力，避轴轴承的性能提出了较高的要求，为此，轴承的关

4、键技术主要包括以下内容：结免温度上升。油气在润滑的过程中处于可以通过对轴承结构进行优化，并选用构优化技术、材料技术以及润滑技术等。相互分离的状态，压缩空气不仅能够为合理的润滑系统及优选轴承材料等途径，下面本文就这三个方面展开详细论述。油气输送提供动能，还能够对轴承进行来提高主轴轴承的整体性能，使其符合2．1主轴轴承结构优化技术冷却，清除轴承内部杂质。与油雾润滑高速加工技术的要求。这不但能够提高对机床主轴轴承进行结构优化的首相比，在相同工况、转速的主轴轴承条机床的加工效率，而且还能延长轴承的要目的是提高轴承的高速性能，在具

5、体件下，油气润滑能够降低轴承外圈温度使用寿命。优化设计的过程中，目标函数的确定是9—16℃，提高轴承速度因素25％以上。关键环节，主要包括球的滚动比、接触为保证油气润滑装置正常工作，一般情参考文献：应力、刚度、额定动荷载等等，可供优况下油气润滑装置由专业的电主轴公司[1]温得英．高速加工中心电主轴轴化的变化有球径、沟曲率系数、球数等。制造，并且规定润滑油达到IS04406的承应用技术分析[J]．青海大学学报(自在优先排序的基础上，对内外套圈和保13／10级清洁度标准。然科学版)，2013(8)．持架的结构进行优化设计，不

6、但可使轴2．3轴承材料技术[2]米良，胡秋，舒强，于海莲．基承的极限转速大幅提高，而且还能使温钢制主轴轴承材料既要降低钢中于主轴轴承运行刚度的高速主轴动力学升显著降低，由此便可以实现轴承的高氧含量和夹杂物的数量，满足长寿命建模[J]．机床与液压，2014(5)．速性能。对于主轴轴承而言，极限转速和超高洁净的要求，又要改进原有钢种[3]郭生，林旭尧，王酷．主轴关键的大小是决定其高速性能的关键性因素的化学成分，使其满足不同使用场合对技术及其在纵切机床上的应用[J]．制造之一，所谓的极限转速具体是指轴承在轴承高性能的要求。近年

7、来，随着轴承技术与机床，2013(4)．运动的过程中能够承受最高热平衡温度钢冶炼技术的发展，真空脱气GCrl5和[4]胡秋，赵鹏宁．精密轴承在高速时的转速极限值。相关研究结果表明，GCrl5SiMo等材料已经成为高速加工机床精密主轴设计中的应用[J]．机床与液压，轴承的极限转速主要与以下因素有关：主轴轴承的主要材料。同时，由氮化硅2012(8)．公差等级、润滑方式、预载荷、接触角、陶瓷做滚动体的混合陶瓷球轴承也正广轴承的工作状态以及组配形式等。此外，泛应用于高速机床领域。与轴承钢相比，凝汽设备效率提升分析穆道江宋和圆(1

8、．222000连云港宇泰电力设备有限公司江苏连云港2．222000连云港凯帝重工科技有限公司江苏连云港)摘要：当今我们所处的时代是不可再生能源煤濒临枯竭的时代，节约能源已迫在眉睫。各火电厂无不重视节能工作，并孜孜以求降耗节能的新途径，以期提高机组运行的经济性。凝汽器是汽轮发电机组的重要辅机之一，它的性能好坏直接影响机