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1、第18卷第4期中国矿业Vol_18。No.42009年4月CHINAMININGMAGAZINEApril2009从废催化剂中回收铂族金属的湿法工艺研究杜欣,张晓文,周耀辉,杨金辉,吕俊文(南华大学城市建设学院,湖南衡阳421001)摘要:铂族金属已被广泛地应用于各种催化剂中,废催化剂是再生回收铂族金属的重要原料。本文介绍了近年来采用预处理、溶浸、分离和提取等湿法冶金过程,从废催化剂中回收铂族金属的方法和技术,并对这些方法的优缺点进行了比较。关键词:废催化剂;回收;铂族金属;湿法冶金中图分类号:TF111.3文献标识码:B文章编号:1004-4051(2009)0
2、4-0082-04HydrometallurgicalprocessesofplatinumgroupmetalsrecoveryfromexhaustcatalystsDUXin,ZHANGXiao-wen,ZHOUYao-hui,YANGJin—hui,LVJun—wen(SchoolofUrbanConstruction,UniversityofSouthChina,Hengyang421001,China)Abstract:Platinumgroupmetalshavebeenwidelyusedincatalysts,andexhaustedcataly
3、stsisamainkindmaterialofreclaimingtheplatinumgroupmetals.Processesandtechnologydevelopmentsofhydro—metallurgicalprocesses,suchaspretreatment,dissolution,enrichmentandpurificationtorecoverytheplat—inuregroupmetalsfromexhaustedcatalystshadbeenreviewedinthispaper.Theadvantagesanddisadvan
4、—tagesoftheseprocesseswerecompared.Keywords:exhaustcatalyst;recovery;platinumgroupmetals;hydrometallurgy铂族金属在地壳中含量低、储量少,其价格昂等。在催化反应过程中,载体中的铂族金属微粒处贵,具有高熔点、高沸点和低蒸汽压的特性。在所于内外移动的动平衡状态,由于热扩散,温度升有的金属元素中,它们具有最好的抗氧化性和耐腐高,金属微粒周围的A1。O3转变成a—AlO。。冷蚀性,被广泛地应用于现代工业中。其中,贵金属却后,铂族金属包裹在难溶的a—Al。0。中。有时催催化
5、剂是铂族金属的最大用途。而从废催化剂中回化剂可能会吸附有机物并带人其它杂质,造成催化收铂族金属的生产成本,比原生金属生产要低好多剂表面积炭。因此,根据不同种类催化剂的物理化倍,可减少大量能源消耗和对环境的危害,因此,学性质,采用相应的预处理措施,如细磨口、焙从废催化剂中回收铂族金属显得至关重要。回收方烧。]、溶浸打开包裹[51等,可提高铂族金属的法主要有湿法、火法和气相挥发法。本文主要介绍浸出率。回收铂族金属的湿法工艺,包括预处理、溶浸和提周俊等_7采用硫酸化焙烧一水浸法,首先将废取过程。汽车催化剂中7一Al。O。转化为可溶性硫酸铝,用水l预处理溶解硫酸铝,铝粉置
6、换溶液中铂族金属,再回收渣催化剂主要由载体和活性物质两部分组成,不中铂族金属,最终回收率为:Pt97~99、Pd同工业的催化剂其用途不同,载体亦不相同。例如99、Rh96。一般而言,在溶浸前先用还原剂汽车工业的催化剂载体材料大多为a—A1O。和陶瓷对废催化剂进行预处理,对铂族金属的浸出有利。堇青石;石油工业的催化剂载体一般为氧化铝;比日本专利就报道了用硼氢化钠水溶液还原,再用较常用的工业载体还有二氧化硅、活性炭、分子筛王水或盐酸加氧化剂浸出铂和铑的工艺。另有文献报道,先将废催化剂用2mol/L的La收稿日期:2008—1O一13(NO。)。浸透后,在1200℃空气
7、中烧结,然后用硼作者简介:杜欣(1983~),女,汉族,吉林自城人,南华大学氢化钠还原,用盐酸加氧化剂浸出铂族金属,铑和硕士研究生,主要从事固体废物处置与资源化的研究工作。第4期杜欣等:从废催化剂中回收铂族金属的湿法工艺研究铂的回收率分别为81和97。Formanek口叩把废溶的a—AlO。载体。汽车催化剂先氧化焙烧,再用HCl+clz在120"C、活性组分溶解法,试剂消耗少,回收成本低,1.5MPa加压浸出,铂回收率达97。回收率高,但浸出渣中含铂族金属仍很高,若不能2溶浸合理回收,将造成很大的浪费。溶浸是使废催化剂中载体与铂族金属分离的重2.3全溶解法要步骤之
8、一,常用的
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