φ260mm超高压筒体的研制.pdf

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1、《大型铸锻件》No．4HEAVYCASTINGANDFORGINGJuly2013260mm超高压简体的研制周预平林春生张承峰黄丽秋汤晶晶(武汉重工铸锻有限责任公司技术部，湖北430084)摘要：总结了260mm超高压筒体的研制过程，冶炼时合理配比化学成分，热处理采用正火+调质的方式，使超高压筒体的力学性能满足技术要求。关键词：超高压筒体；热处理工艺；力学性能中图分类号：TG136文献标识码：BDevelopmentof260mmSuperHPCylinderZhouYuping，LinChunsheng，ZhangChengfeng，HuangLiqiu，TangJing

2、dingAbstract：Thispapersummarizesthedevelopmentprocessof260mmsuperHPcylinder，therationalproportio—ningchemicalcompositionduringsmelting，andtheheattreatmentmethodofnormalizing+quenchingandhightern—peraturetempering，whichmakesthemechanicalpropertiesofsuperHPcylindermeetthetechnicalrequirement

3、s．Keywords：superHPcylinder，heattreatmentprocess；mechanicalproperty0260mm超高压试验容器是“测井仪压力1．3表面硬度检测测试装置”中的主要设备，其主要受压元件超高在筒体外壁上均匀划出五个与简体轴线相垂压简体的材料为22Cr2Ni4MoV，锻件尺寸为616直的环线，在每个环线上均匀取四点进行硬度检mm×12498mm。制造须满足《超高压容器安全测。硬度最高值与最低值之差(△HBW)在环线技术监察规程》和《人造石英晶体高压釜》标准的间各点应不大于40HBW，同一环线上各点不大要求。于20HBW。1．4金相检验

4、1超高压筒体的技术要求晶粒度按GB／T6394—2002标准执行。非金1．1化学成分属夹杂按GB／T1O561—2o05标准执行。具体要化学成分要求见表1。求见表3。1．2力学性能表3超高压简体的金相检验要求在锻件冒口端切除至少2／3壁厚的弃料后于Table3ThemetallographicexaminationrequirementsofsuperHPcylinder1／2壁厚处取横向试样，做室温一拉三冲(V型缺晶粒度硫化物氧化物二者之和口)、255qC和300oC高温拉伸试样各一个(只记录i>5级≤2．0级≤2．0级≤3．5级数据)。力学性能指标见表2。表1超高压简体

5、的化学成分(质量分数，％)Table1TheChemicalcompositionofsuperHPcylinder1．5超声检测及磁粉检测要求(massfraction，％)均按《人造石英晶体高压釜》标准验收。CMnSiCrNiMoVSPCu0．16O．20O．151．403．250．400．04≤≤≤2研制难点—0．25～O．5c～0．35～2．0o～4．oo～0．60～0．080．0080．012O．2O(1)化学成分中P、S含量要求严格，冶炼难表2超高压简体的力学性能度大。(2)此超高压试验容器是目前国内压力最大R／MPaRpo2／MPaA5(％)Z(％)Akv／J

6、．的超高压容器，液压试验压力须达到261．3MPa。室温≥l000≥890≥16>／45≥5O设计压力为210MPa，最高工作压力为200MPa。255℃记录数据设计温度为255℃，最高工作温度为250cC。因此300℃记录数据其内部质量要求严格，不允许超过2mm当量的缺陷存在。收稿日期：2012．’o1-29(3)力学性能要求高，特别是塑韧性指标要45No．4《大型铸锻件》July2013HEAVYCASTINGANDF0RGING求高。热处理截面厚度为178mm，取样位置在压力充足，所有成分符合要求后，进真空工位进行1／2壁厚处，锻件难以淬透。同时整个简体要求低真空处理

7、，锭模系统落真空盖前再抽风吸灰一硬度基本均匀一致，力学性能难以满足技术要求。次，确保锭模系统清洁干燥，注意观察，控制浇高。3．2．2锻造3研制工艺路线及过程锻造时严格控制始锻和终锻温度，采用上平3．1工艺路线下V型砧锻造，使其始终处于压应力状态，保证电炉冶炼(EF)+精炼(LFV1)+VD一钢锭内部充分锻透。严格控制锻件工艺尺寸，确保底红送一锻造一等温退火一低倍试验一正火+调质部和冒口端弃料充分。处理一打表面硬度，力学性能、金相试验，成品分3．2．3热处理析超声检测一精加工一磁粉检测一装配、液压超高压简体粗加工完后