V法铸造工艺用干粉涂料.pdf

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1、铸造工程材料与工艺FoundryEngineeringV法铸造工艺用干粉涂料张羽（上海市机械制造工艺研究所有限公司，上海200070）摘要：V法铸造工艺是先进的绿色铸造工艺。为该工艺研制的干粉涂料具有快速自干、附着强度高、涂挂性能佳和悬浮稳定性好等特点。除此之外，该系列干粉涂料使用便捷，存放周期长，铸件外观质量良好，可有效提高V法铸造工艺的稳定性。关键词：V法铸造；干粉涂料；绿色铸造工艺中图分类号：TG221文献标识码：B文章编号：1673-3320（2016）04-0021-04DryPowderCoa

2、tMaterialUsedinVacuumCastingZHANGYu(ShanghaiInstituteofMachineBuildingTechnologyCo.,Ltd.Shanghai201901,China)Abstract:Vacuumcastingprocessisanenvironmentalfriendlycastingtechnology.Adrypowdercoatmaterial,developedforthevacuumcastingprocess,hassuchfeatures

3、asfastself-drying,highadhesion,andgoodpaintingabilityandfloatability.Besides,thisseriesofdrypowdercoatmaterialiseasytobeappliedandtobelong-termstored,allowsthecastingstoexhibitgoodappearance,andeffectivelyimprovesstabilityofthevacuumcastingprocess.Keyword

4、s:vacuumcasting;drypowdercoatmaterial;environmentalfriendlycastingtechnologyV法铸造由于其不使用黏结剂，落砂简便，1涂料的种类造型材料的耗量低，造型简单效率高，对环境较现有的V法干粉涂料种类如表1所示，涂料现友好等优点，得到了不错的发展。由于V法工艺场使用效果如图1所示。的特殊性，V法涂料不仅需要满足传统砂型涂料表1V法干粉涂料种类表的一些基本性能，如较好的悬浮稳定性、较优的-1涂料适用材质波美度/Be比重/(g·ml)24h悬浮

5、/%涂层质量、较高的耐火度、以及高温下对金属液V-1合金钢铸件100～1102.0～2.1≥98的低润湿度和反应性，还需要具备一些区别于砂V-2碳钢铸件100～1101.9～2.0≥98型涂料的特殊性能。V-3高锰钢铸件90～1001.6～1.7≥98V-4铸铁件80～901.3～1.5≥98（a）合金钢用干粉涂料(b)碳钢用干粉涂料(c)高猛钢用干粉涂料(d)铸铁用干粉涂料图1V法干粉涂料现场使用效果收稿日期：2016-05-24作者简介：张羽（1988-），男，工程师，主要从事铸造材料的研究与应用。2

6、016年第4期21铸造工程FoundryEngineering2涂料的作用定。其次，干粉涂料整体不含任何溶剂，便于出（1）防止粘砂口及运输，相对低廉的运输价格也降低了企业的铸型在真空的作用下缺乏防止粘砂的气氛，生产成本。此外，干粉涂料性状稳定，保质期达1且型砂的润湿角小，砂粒间呈点接触，加之抽真年之久，便于客户的库存周转。空，几乎不存在铸型背压，很容易产生粘砂。因（2）快速干燥此，涂料便成为了防止粘砂最有效的方法，避免V法涂料由于直接用于EVA（乙烯-乙酸乙了金属液与砂子的直接接触。烯共聚物）塑料薄膜，不

7、能采用高温烘干，所选用高耐火度的骨料，提高涂料的干强度以涂料能否在常温或低温环境下快速干燥就成和耐磨性，减少裂纹的产生，并确保涂层的完为了影响生产效率的重要因素。表2为国内典型整性，有助于防止铸件粘砂，提高铸件表面质的铸铁件穿档线造型周期时间分布表，从表2量。可以看出涂料的喷涂和烘干时间占据总时间的（2）保持铸型与型腔之间的压差30%（上型）和47%（下型），严重制约了造薄膜烧失后，由于铸型和型腔中具有同等型效率。的压力而容易发生变形或者塌箱的情况。因此，V法涂料需要起到保持铸型与型腔之间压表2铸铁件穿裆

8、线造型周期时间分布表差的作用。增加涂层的厚度和致密度，有助于工序/s上型下型确保砂箱的密封性，提高铸型的稳定性，避免展膜（自动展膜）3030塌箱。烤膜6030（3）防止冲砂覆膜（气动）12020浇注过程中，砂子易被金属液冲入型内，涂料喷涂8040表现为砂眼或多肉现象。提高涂料的高温附着性涂料烘干（鼓风机辅吹）120100能，并确保涂料能充分烘干，有助于防止冲砂现加砂震实（密封、定量）6060象的产生。覆背膜（人工）2020（4