H08 A焊接用盘条控冷工艺优化.pdf

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1、第39卷第3期Vol畅39No畅32014年3月HEATTREATMENTOFMETALSMarch2014H08A焊接用盘条控冷工艺优化李荣华,李义长,樊毅,赵如龙,王洪利(攀钢集团成都钢钒有限公司,四川成都610303)摘要:对H08A焊接用盘条批量试制中出现的强度偏高、性能不稳定及组织异常进行了分析,优化了轧后控冷工艺。结果表明,采用吐丝温度(920±10)℃,风冷辊道速度0.30m/s的控冷工艺,H08A盘条性能稳定、组织良好。关键词:H08A盘条;控冷工艺;工艺优化中图分类号:TG162.85文献

2、标志码:A文章编号:0254-6051(2014)03-0072-04ControlledcoolingprocessoptimizationofH08AweldingwirerodLiRonghua,LiYichang,FanYi,ZhaoRulong,WangHongli(ChengduSteelandVanadiumCo.,Ltd.,PangangGroup,ChengduSichuan610303,China)Abstract:Factorsofoverstrength,unstablemechan

3、icalpropertiesandunusualmicrostructureofH08Aweldingwirerodduringindustrialproductionwerestudied.Controlledcoolingtechnologyafterrollingwasoptimized.Theresultsshowthat,asthespinningtemperaturecontrolledat(920±10)℃andwind-cooledrollerspeedat0.30m/s,theH08Awi

4、rerodisprovidedwithstablemechanicalpropertiesandoptimalmicrostructure.Keywords:H08Awirerod;controlledcoolingtechnology;processoptimizationH08A作为焊接用盘条的主要代表品种,市场需1.1化学成分[1]求巨大。在GB/T3429—2002枟焊接用钢盘条枠中,在GB/T3429—2002基础上,我公司碳素焊条钢无H08A焊接用盘条力学性能要求的明确规定,需由H08A的化学成

5、分内控(质量分数,%)应符合≤0.09C、供需双方协商确定。在供需双方协商确定力学性能≤0.03Si、0.35~0.60Mn、≤0.025P、≤0.025S、后,为保证性能满足要求,并具有良好的通条均匀性、≤0.20Cr、≤0.30Ni、≤0.20Cu的要求。首次试制1稳定性成为开发过程中的技术重点;另外,保证盘条在炉60t左右,冶炼成分为0.04C、0.01Si、0.46Mn、后期的拉拔过程具有良好的拉拔性能,不出现拉不动,0.014P、0.014S、0.04Cr、0.04Ni、0.04Cu,满足国标及尽

6、可能少拉断、开裂等也是技术重点和难点。然而,出内控要求。现拉不动、拉断、开裂的情况与盘条的组织情况有着密1.2各轧制关键点工艺参数[2]切联系,为保证H08A盘条质量,不仅要求盘条具有此次轧制各关键点工艺参数控制如下:均热温度合理的组织配比及良好的组织形态,而且要求盘条具1010~1060℃,开轧温度930~980℃,精轧机入口轧有大小适中的晶粒度。件温度(880±10)℃,减定机入口轧件温度(870±10)℃,吐丝温度(875±10)℃,风冷线风机及保温罩1工业试制均全部关闭,风冷辊道速度0.40m/s。

7、工业试制采用的技术路线为:高炉铁水→100t转1.3成品性能炉冶炼→LF炉外精炼→连铸方坯→钢坯检查、修磨→经高线轧制后取样做力学性能检测,抗拉强度高线机组步进式加热炉加热→高压水除鳞→粗轧→切355~375MPa,伸长率41.0%~46.0%,断面收缩率头尾→中轧→切头尾→预精轧→水冷、复热→精轧→71.0%~77.0%,各项性能指标数据良好。成品发四水冷、复热→切头尾→减定径→水冷→吐丝成卷→散川大西洋焊接材料股份有限公司试用,反馈信息显示卷控制冷却→收集→散卷冷却→取样、检验、打捆、计该批盘条使用情况

8、良好,拉拔过程中无断丝等现象量→入库。出现。收稿日期:2013-09-122批量试制中存在的问题作者简介:李荣华(1989—),男,助理工程师,主要从事材料加工工艺研鉴于首次试制所取得的良好性能及用户使用的良究及棒线材新品开发,发表论文2篇,联系电话:13666233375,E-mail:li-ronghua@qq.com好反映,公司与用户签订了批量供货合同,进行了首次doi:10.13251/j.issn.02

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