DQ230E灌注环氧树脂性能表征.pdf

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1、／-．-kCaaemIC学术焊、气体保护焊和埋弧焊等方法焊接，前预热和焊后热处理，消除焊接应力，无法实现焊接过程，焊接可能会发生焊超低碳氮等现代铁素体材料可通过氩弧细化晶粒。不透的情况，但是如果焊接电流过大，焊、等离子弧焊、电子束焊等保护性强3．Cr17铁素体不锈钢接头性能分析薄板有可能会被烧穿，适用焊接工艺参的焊接方法，使用同质焊接材料能够获3．1金相分析数下，TIG焊接焊缝存在着一定的不连续，得和原材料类似的焊接性能，但是抗裂铁索体不锈钢母材晶粒细小，为等熔深、熔宽较大，而自动MAG焊接能够性能较差，而使用铬镍奥氏体焊材进行轴晶，焊缝金属是柱状晶，内部为

2、胞状获得良好的连续性，焊缝成型较好。焊接能够获得更好的塑性韧性，但是耐树晶。焊接过程中，线能量很小时熔合4．结束语腐蚀性能却不理想。区柱状晶发展不充分，为等轴晶粒。热Crl7型超低碳铁素体不锈钢薄板焊铁素体不锈钢受到焊接热循环作用影响区在焊接热循环作用下，晶粒尺寸接在焊接工艺参数合理，选用合适填充影响，热影响区晶粒尺寸很大，碳、氮较大。随着焊接热输入增加，熔合区晶材料的情况下能够获得良好的母材强度，化物容易聚集在晶界，接头耐蚀性会明粒尺寸不断增加。小焊接速度、大焊接并且焊缝强度不会明显低于母材。为了显下降，焊接接头韧性下降，拘束度很线能量情况下的柱状晶生产方

3、向垂直于提高焊接效率同时保证质量，采用大焊大时更容易产生焊接裂纹。除此之外，焊缝中心。随着焊接线能量增加，熔宽接电流时要增加焊接速度，要避免焊接焊接线能量也会明显影响焊接质量，而方向受到的影响更大，因此熔合线就逐过程造成熔池以及焊接材料污染。焊接线能量则和焊接电流、电弧电压以渐趋于和熔合线垂直，柱状晶生长方向及焊接速度有关，所以选择工艺参数应垂直于焊缝中心，影响到焊缝使用性能。参考文献：该尽量选择小规格，从而获得比较稳定焊接接头不同特征区之间的金相组织比[1]宋光铃，曹楚南，王友等．交的焊缝金属化学成分为性能，减少波动，较统一，均为单一铁素体，晶界以及晶变电

4、场对不锈钢钝化膜性质的影响[J]．同时为了提高接头韧性、塑性和耐蚀性，内无明显析出相。表明焊接热循环过程中国腐蚀与护学报，2012，11(4)：319—可以采取一些必要的工艺措施：中，焊缝和热影响区无明显相变。326．2．1降低焊接线能量3．2焊接性[2]宋光铃，曹楚南，林海潮等．载选择焊接规范参数时需要尽量降低铁素体不锈钢焊接接头主要有热影波钝化及其后处理对不锈钢钝化膜组成线能量，能够控制母材融化量，减小热响区、熔合区、焊缝区三个区域，焊缝及稳定性的影响[J]．中国腐蚀与防护学影响区面积，同时缩小了晶粒体积，提显微组织主要为铁素体，热影响区有小报，2012

5、，12(1)：77—82．高接头韧性。的等轴晶区和粗晶区，焊缝区主要有柱[3]张俊喜，陈健，程胜松等．不锈2．2减少焊接过程产生的横向摆动和状晶和焊缝中心多边形铁素体晶粒，焊钢载波钝化着色膜的形成机理研究[J]．在坡口的停留时间缝区金属结晶组织主要是柱状晶。经过中国腐蚀与防护学报，2010，19(3)：167一减少坡口停留时间能够降低熔合比，拉伸试验发现焊接接头位置抗拉强度不l73．同时还能够避免过热，同时还不会产生及母材。[4]莫春立，李殿中，钱百年，围严重的粗晶脆化以及过热组织。铁素体不锈钢薄板焊接加工过程中，旭明．铁素体不锈钢焊接热影响区晶粒2．3采取

6、必要的热处理措施焊接电流以及填充焊丝对焊缝成型影响长大过程模拟[J]．金属学报，201I，通常铁素体不锈钢板都应该进行焊很大，焊接电流过小会造成引弧困难，37(3)：307310．DQ23OE灌注环氧树脂性能表征邓树斌江一杭(300480天津东汽风电叶片工程有限公司天津)摘要：对DQ230E灌注环氧树脂性能进行全面表征。测试结果表明，与DQ200E灌注环氧树脂相比，DQ230E灌注环氧树脂初始混合黏度更低，反应活性近似，浇铸体性能和FRP性能相当。因此，DQ230E灌注环氧树脂的力学性能与DQ200E环氧树脂相当，而工艺性能更优于DQ200E灌注环氧树脂。引

7、言3000套风电叶片并在风场稳定运行。。疲劳试验机：日本真空灌注工艺是风电叶片制造过程DQ230E灌注环氧树脂是东汽树脂所开发ShimadzuEHF—EM。中广泛采用的一种制造工艺。环氧树脂的新一代灌注环氧树脂，本文对比测试1．1．2试剂是风电叶片最常见的原材料，因为相对了DQ230E树脂和DQ2OOE灌注环氧树脂DQ2OOE环氧树脂、DQ204H环氧固化于不饱和聚酯树脂和乙烯基树脂，环氧的工艺性能、浇铸体性能和FRP性能。剂、DQ230E环氧树脂、DQ234H环氧固化齐lj树脂具有更小的固化收缩，并同时具有1．实验工业级，东方汽轮机有限公司；更优的耐疲劳性

8、能等。1．1仪器与试剂单轴向玻璃纤维，UD1200，