机油盖注塑模具设计课程设计

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1、塑料模具设计与制造课程设计题目：机油盖注塑模具设计姓名：李静云学号：20124580.学院：材料科学与工程专业：材料成型及控制工程日期：2015年12月14日目录第一章塑件成型工艺分析与设计1.1塑件的成型工艺性分析……………………………………………………………11.2塑件材料的使用性能………………………………………………………21.3塑件材料的加工特性………………………………………………………21.4塑件的成型工艺参数确定…………………………………………………………3第二章塑件在模具中的位置2.1型腔数目的确定……………………………………………………………………42.2型腔的布

2、置…………………………………………………………………………42.3分型面的选择………………………………………………………………………52.4注射机型号的确定…………………………………………………………………6第三章浇注系统设计3.1浇口的设计…………………………………………………………………………103.2浇口套的设计………………………………………………………………………11第四章成形零件设计4.1成形零件的结构设计………………………………………………………………134.2成形零件的工作尺寸计算…………………………………………………………14第五章模架的确定和标准件选择5.1各模

3、板尺寸的确定…………………………………………………………………165.2模架各尺寸的校核…………………………………………………………………17第六章排气槽的设计……………………………………………………………………18第七章合模导向和定位机构7.1导柱导向机构设计…………………………………………………………………197.1导套设计……………………………………………………………………………19第八章脱模机构设计8.1推出方式的确定……………………………………………………………………208.2脱模力计算………………………………………………………………………21第九章模具的温度调节系统9

4、.1冷却系统的计算和设计……………………………………………………………229.2模具加热系统设计…………………………………………………………………24第十章模具各零部件材料的选用10.1塑料模具零件的主要性能要求…………………………………………………2410.2塑料模具零件的材料及热处理选择……………………………………………25第十一章模具主要零件加工工艺规程11.1定模型腔镶套加工图……………………………………………………………2611.2定模板加工图……………………………………………………………………27第十二章模具总装图及模具的装配.试模12.1模具总装图………………………

5、………………………………………………2812.2模具的安装试模…………………………………………………………………2912.3试模前的准备……………………………………………………………………2912.4模具的安装及调试………………………………………………………………2912.5试模………………………………………………………………………………3012.6检验………………………………………………………………………………30第十三章小结参考文献…………………………………………………………………………31课程设计说明书-34-课程设计说明书第一章塑件成型工艺分析与设计1.1塑件的成型工艺性

6、分析塑件如图1.1所示。图1.1塑件图产品名称：机油盖产品材料：PA1010产品数量：批量生产塑件尺寸：如图1.1所示塑件重量：12.83g塑件要求：塑件外侧表面光滑，塑件允许最大脱模斜度1°-34-课程设计说明书1.1塑件材料PA1010的使用性能PA1010（尼龙1010）塑料是半透明、轻而硬、表面光亮的结晶形白色或微黄色颗粒，相对密度和吸水性比尼龙6和尼龙66低，机械强度高，冲击韧性、耐磨性和自润滑性好，耐寒性比尼龙6好，熔体流动性好，易于成型加工。1.2塑件材料PA1010的加工特性1、结晶型塑料，熔点较高，熔化温度范围较窄，熔融状态热稳定性差，料温超过300℃，滞留时间

7、超过30min易分解2、较易吸湿，成型前应预热干燥，并应防止再吸湿，含水量不得超过0.3%，吸湿后流动性下降，易出现气泡，银丝等弊病，高精度塑件应经调湿处理，处理后发生尺寸胀大3、流动性极好，溢边值一般为0.02mm，易溢料，要发生“流涎现象”用螺杆式注射机注射时喷嘴宜用自锁式结构，并应加热，螺杆应带止回环4、成型收缩率范围大，收缩率大，取向性明显，易发生缩孔，凹痕，变形等弊病，成型条件应稳定5、融料冷却速度对结晶度影响较大，对塑件结构及性能有明显影响，故应正确控制模温，一般为6