高层住宅项目施工重点、难点对策

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1、高层住宅项目施工重点、难点对策-建筑技术1、施工重点、难点对策之一：　　本工程东侧居民较多，为保证不扰民，做到文明施工，施工过程中我们将采取如下措施：　　（１）选择低噪音机具进行施工。　　（２）严格遵守市建委夜间施工作业时间规定，合理安排施工时间。早7∶00至晚22∶00施工。　　（３）夜间照明用的镝灯和碘钨灯采取低照，并且在施工操作层满挂密目安全网，形成遮光带，以最大限度降少夜间对居民楼的光污染。夜间不作业时关闭所有大型照明设施。　　（４）必要时，在建筑物操作层的外脚手架上满挂吸声隔音布降低噪音。　　（５）现场木工棚和搅拌站采用

2、吸音材料进行封闭降噪处理。　　（６）振捣混凝土时严禁振捣钢筋和模板，必要时采用无声振捣棒，以降低噪音污染。　　（７）教育职工不得敲打钢管、钢模板，尽量减少噪音。　　（８）加强对操作人员的教育，早晚施工不大声暄哗，建筑物资轻拿轻放，不从上往下扔东西，并做好施工中的计划调控。　　（９）装修期间尽量采用定尺材料，减少现场切割。　　（10）用声级计随时测现场噪音级数，控制噪音不超过国家规定范围。　　2、施工重点、难点对策之二：　　（1）为保证大体积混凝土的施工质量，将采取以下措施：　　1）为有效控制混凝土的有害裂缝的产生，降低水泥水化热，

3、充分利用混凝土的后期强度，拟优先采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，出场贮存7天以上。　　2）采用级配良好的5－20mm石子，砂子采用中砂，以减少水泥用量，且石子含泥量不大于1％，砂子含泥量不大于3％，以减少混凝土的收缩和提高混凝土的抗拉强度。　　3）混凝土内掺加粉煤灰、FS防裂剂或CEA－B复合膨胀剂，减少水泥用量，控制升温速度、降低水化热峰值，补偿收缩，提高混凝土抗渗能力、增加和易性。　　4）气温较高时，降低混凝土入模温度，并设置测温孔，在温度呈上升阶段每2小时测温一次，以后每4小时一次。必须严格控制混凝土内外温差小于25℃。　　

4、5）控制泵送混凝土砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率过高会使混凝土软弱层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。因此，砂率要控制在一个合理的范围内，常规是控制在38％～40％左右。　　6）底板及垫层混凝土施工按特殊过程和关键工序进行质量控制，分项工程施工前要编制作业指导书，对操作工人进行详细的技术交底并进行连续的监控。　　7）为确保底板混凝土施工质量，在浇筑时，事先联系好另一家搅拌站备用，并在现场预备2台备用发电机以防突然断电对底板混凝土浇筑产生不良影响。　　3、施工重点、难点对策之三：　　积极运用创结构长城杯的经验，用技术

5、措施确保施工质量：　　（1）为保证钢筋不发生位移采取如下措施：　　1）在大模板上点焊通长扁钢，顶住墙体竖筋，防止钢筋外张。　　2）竖筋等间距、排距控制采取水平梯子筋，从竖筋内侧撑开，与竖筋绑牢，并注意两端起步筋（50mm）的位置准确。　　3）暗柱钢筋位置采用在大模板上200-300mm之间绑扎定位带齿箍，与暗柱柱筋卡住绑牢。　　4）在大模板合模后、打混凝土前后，专职钢筋工要依据测量控制线，再次复核门窗洞口边暗柱钢筋保护层。　　（2）为保证钢筋绑扎连接牢固绑丝不外露采取如下措施：　　1）根据钢筋的不同位置确定绑丝的长度。　　2）定位

6、筋采用兜扣绑扎，十字扣用于中间部位，绑扎要求两扣半，最多不超过三扣，以防止绑丝过紧断裂。　　3）绑扣扭头必须保证在水平筋的斜下方或斜上方，以防止返锈，绑丝端头一律弯向墙柱内。　　（3）顶板绑丝在确保交叉绑扣前提下，上、下铁绑丝朝向板内。　　（4）为保证模板在拼装时一定要严密，表面高低差2mm，表面平整2mm。采用以下措施：　　1）板缝处用海绵条密封，其中大模板底海绵条粘贴距墙体边线2-3mm,以防止大模板就位后海绵条吃进墙内，模板的支设尺寸利用验标允许的负误差，防止胀模。　　2）顶板模铺之前要挑选、卡方、量对角线，不符合要求的用平

7、刨刨并刷漆封边，确保拼缝要求。　　3）顶板的平整度采用墙体测量标高线控制，与模板接触面的木方两面用平刨刨平，以利模板固定平整。　　（5）为保证门窗洞口、阳台的上下贯通采取竖向用激光经纬仪投测控制平面放线精度，外墙洞边在可能的条件下弹出竖线控制左右位置，并将门窗口模固定在一侧大模板上。　　（6）混凝土拆模：侧模拆除，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时即可拆模；楼板拆模考虑施工荷载同条件混凝土试块强度达到100%；外挂架提升同条件混凝土试块强度达到7.5MPa，经主管技术人员批准再拆除，拆除时不得损坏混凝土的棱角；墙体拆模

8、后，及时用100mm宽的竹夹板双侧包住阳角保护。