辊压机表面修复技术.doc

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1、觀压机，又名挤压磨、規压磨，是国际80年代屮期发展起来的新熨水泥节能粉磨设备,具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并且降低钢材消耗及噪声的功能，适用于新厂建设，也可用于老厂技术改造，使球磨机系统产最提高30-50%,经过挤压后的物料料饼屮0.08nun细料占20-35%,小于2mm片65-85%,小颗粒的内部结构因受挤压而充满许多微小裂纹，易磨性大为改善。觀压机由两个相向同步转动的挤压觀纽•成，一个为固定辘，一个为活动辘。物料从两辘上方给入，被挤压辘连续带入辘间，受到50-100MPa的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。辘

2、压机是根据料床粉磨原理设计而成，其主耍特征定：高压、满速、满料、料床粉碎。總压机的辘面一般采川热堆焊，耐磨层维修更为方便。市于轻面需要承受高压等原因，轻面磨损是该设备使川过程屮的常见现彖，總面损坏包括：總面产生裂纹，轻面凹坑或觀面硬质耐磨层剥落。觀压机辗而磨损麻,表面凹凸不平，对物料形不成有效的挤压,出料中颗粒料多，料饼少，磨机产帚下降，辘压机系统内的循环最大大增加，粉料越来越多，造成称重仓频繁“冲料”，冋料皮带及入称重仓斗提压死，系统跳停。要求在生产使用时，千力不要把硬质铁器掉进規压机，在打散机冋料粗粉处加装除铁器，防止铁器在辄

3、压机屮循环挤丿&辘面损坏后，应及时请专业人士现场堆焊修复。一般的轻压机的压觀冇两种基本结构，即整体压辘和镶套压觀，如下图热装式挤压報1、袖,2、規昏3、冷却水孔道囹1■翌悴锻造丧面堆焊武的挤压银挤压辘是辘斥机制造周期最长、工艺难度最大的零件,主要由辘体和堆焊耐磨层等组成。辘套和压辘（整体）不仅必须采用最好的材料（优质合金钢），而且进行复杂的热处理和准确的探伤检杳，确保各项质量指标达到要求。不论哪种结构，因为受力极大，挤压規的表面堆焊有一层高便耐磨的硬质合金，因考虑物料咬入条件而设计有堆焊的“-”字形、“人”字形或菱形等结构的花纹空

4、。rir丁•车昆面与觀体的硬度并别很大，所以中间堆焊冇硬度适中的过渡层，借以保证辐面质量。H他特殊的如徳国洪堡公司带冇料衬的觀血。以硬质合金小I员I柱镶嵌在辘血上，呈纵横交错排列，如图3所不。辘压机在工作时，许多细颗粒物料便将这些小圆柱Z间的空隙充填，形成一层较薄的料衬。丹麦史密斯公司的辘面结构，如图4所示，部是通过觀面堆焊来实现。图（a）为螺旋线形堆焊层，图（b）为人字形堆焊层，图（c）为倾斜交叉堆焊层，H原理与洪堡公司镶嵌硬质合金小圆柱基木相同，旨在形成料衬，只不过是靠堆焊层实现。由于堆焊层根部有强度较弱的热影响区，致使堆焊层

5、容易剥落。徳国魁珀恩公司也采用了这种结构。辘压机的辘曲保养是一个注重平时的口积月累的过程，只有注重平时的及时修复维护,才能延长整台设备的使用寿命，辘爪机的辘面修复就显得相当重要。一般的银血维护分为在线修复和离线修父，我公司修复的辘体T作血是由底层、过渡层、硬层及花纹层组成，用焊接的方法堆焊形成，所以辘压机在使川过程屮加强过程监控，同时丿IJ户及时对規面磨损部位进行维护，提高辘体的寿命。辐面修复的特点：1、使用寿命长、不易剥落：一般而言辘压机辘了寿命短，人部份是由于使用屮龟裂、剥落所造成问题，我公司针对此项特别专业研究，研发特殊的高

6、强度、高韧性合金，达到觀了若压着不大于①30mm的驶物只会留下印痕，不会造成龟裂及剥落。2、针对不同的使用原料，使用不同的耐磨材质：辘压机如使用在生料、水泥、矿渣，因为原料特性的不同，所表现的使用寿命就会不同，我公司针对不同原料的特性，研发不同的耐磨材质，来保证辘了的使用寿命。3、现场焊补时不需要特别高温作业，缩短现场作业时问及压着碳物剥落时不会产生深层剥落（M50nrni）现象，只会造成表面剥落（三25伽）。修复流程如下:拆彥下科口殳缩套装置拆除下科口送缩套装垃宜安装维轮传动系统及炭笑弍菠地夹安装维轮传动系统及炭笑弍菠地夹银子□

7、有谡面去除辐面堆焊的工艺及顺序:1、将辘了表面耐磨层以碳金棒气刨掉，并检杳裂纹若有裂纹则需将裂纹全数气刨掉;2、将表面打磨-T净;3、将轴了整体加温，觀面坑洞位置加温（150°C以上），半自动补平。坑洞补完示規面鹤体均匀加温（150°C以上）。4、加温到焊接温度时以打底层YB-01起焊持续加温使温度保持一定；5、使JIIYB-01以明弧焊方式堆焊打底层，每堆W8mm测帚一次棍了真関度使具真I员I度保持在±2mm内併记录）；6、YB-01堆焊至距辘面8mm后改用耐磨层焊丝YB-02堆焊一层7、再测最棍了真関度併记录），使其保持在土加

8、in内、改丿IJ特殊耐磨层焊丝YB-03堆焊一层如下图：8、最后以YB-03打上一字形花纹层，方式如下图:3〜4mm9、再以YB-02堆焊两侧一层宽度约85mm10、打磨平整示再以YB-03堆焊一层堆焊材料及技术参数表:打底层煖冲层硕面层花纹层焊丝