转炉炉衬结构及损毁机理探讨.doc

《转炉炉衬结构及损毁机理探讨.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、转炉炉衬结构及损毁机理探讨从氧气转炉诞生之H起，转炉炉衬的耐火材料及其寿命，就是工程技术人员研究的重要课题之一。最初的炉衬寿命只有一右多次，甚至几十次，是妨碍氧气转炉炼钢技术发展的主要障碍。经过几十年的开发研究，现在的炉衬寿命C经达到了成千上力次，炉衬耐火材料的单位消耗降到了2〜0.38kg/t钢，应该说已经达到了一种技术水平高、应用效果稳定的状态。这主要受益于耐火材料新品种的开发，冶炼技术、造渣技术的进步，炼钢过程的稳定操作，溅渣护炉技术等。第一节炉衬耐火材料损毁机理炉衬耐火材料的损毁机理与耐火材料的化学成分、矿物结构，炼钢丁艺过程等一些十分复杂的因索有密切关系，因此要在理论上完全说清楚

2、几乎是不可能的。几十年來，人们对炼钢熔体与耐火材料之间的高温物理化学反应做过大量的硏究，但是现在所能作出的结论，也还只是宏观的或是经验性的。归纳起来炉衬损毁的原因人致分成四类：%1机械冲击和磨损；%1耐火材料高温溶解；%1高温溶液渗透；%1高温下气相挥发；其屮以②，③两项被认为是最基木的损毁原因，所做的硏究工作也最多。转炉渣的成分主要为CaO,Si02,FeO等,当炉渣碱度偏低时,对以CaO,MgO为主要成分的炉衬耐火材料侵蚀严重，炉衬寿命降低；相反，当炉渣碱度较高时，对炉衬的侵蚀则较轻微，炉衬寿命也相对有所提高。这导致炼钢工艺屮造渣技术的变革，采川轻烧门云石造渣，结果炉衬寿命右较人幅度的

3、提高。炉渣小含有氟离子、金属猛离子等时,或者熔池温度升高到1700V以上，溶液的粘度会急骤下降，炉衬的损毁速度加快，寿命人幅度降低。所以转炉钢水温度偏高，会使炉衬寿命相应降低。溶液渗入耐火材料内部的成分包括：渣中的CaO>Si02、FeO；钢液中的Fe、Si、Al、Mn、C,其至还包扭金属蒸气、CO气体等。这些渗入成分沉集在耐火材料的毛细孔道屮，造成耐火材料丁作面的物理化学性能与原耐火材料基体的不连续性，在转炉操作的温度急变下，出现裂纹、剥落和结构疏松，严格地说这个损毁过程要比溶解损毁过程严垂得多。因此，要降低溶液对耐火材料的渗透，措施你乩应降低炉衬耐火材料的气孔率和气孔的孔径；b.在耐火

4、材料屮加入与溶液不易润湿的材料，如石墨、碳素等；c.严格控制溶液的粘度，即控制冶炼强度、控制出钢温度等。由炉衬材料的抗渣侵蚀性试验，可得出铁碳砖的渣浸蚀过程为：石墨氧化一方铁石相被渣中Si02、Fe203侵蚀一反应生成的低熔物被熔失。在含碳炉衬的耐火材料小，随着碳含量的增加抗渣侵蚀性会有提高，但不是碳含量越高越好，因为碳含量越高，氧化失碳后炉衬耐火材料的结构越疏松，使用效果会变差。通过从人量的抗渣试验研究和转炉实际操作可以得出一些炉衬耐火材料抗侵蚀性的认识：(1)铁水成分对炉衬耐火材料寿命有显著影响，特别是硅、磷、硫的含量。(2)转炉终点温度过高将导致炉衬寿命降低，特别是当终点温度在170

5、0°C以上，每提高10°C,炉衬耐火材料的侵蚀速率都会有显著增加。⑶提高炉渣碱度有利于降低炉渣对碱性耐火材料的侵蚀。(4)提高渣中MgO含量,可以降低炉渣对炉衬耐火材料的侵蚀。(5)提高渣中FeO含量会导致炉衬耐火材料侵蚀加剧。(6)转炉吹炼初期,渣碱度比较低,对炉衬侵蚀严重，应采用白云石造渣,使渣中MgO含量接近饱和状态。(7)萤石对炉衬也育侵蚀，因此应尽量降低萤石的加入暈。(8)门云石、镁门云石耐火材料中，MgO的抗渣侵蚀性要优于CaO,但是有50存在可以提高耐火材料的高温热幫性和抗渣渗透性。(9)要求炉衬耐火材料的原料有较高的纯度，如镁门云石砂要求杂质总量Si02+A1203+Fe0

6、小于3%；其他如电熔镁砂、石墨等也有类似要求。第二节转炉炉衬结构1转炉耐火材料炉衬结构可以分成炉底、熔池、炉壁、炉帽、渣线、耳轴、炉口、出钢口、底吹供气砖几部分。1•永久层永久层是从安全角度考虑设置的，很少出现损坏现象，在砌筑新的炉衬时，这一层是不需要拆除的。永久层厚度一般为230mm左右，用烧结镁砖砌筑，需要指出的是，砌筑时应使用有较好粘接性的铁质火泥；砌筑后永久层有非常好的整体性，在以后反复拆除工作层时，永久层会保持较为完整。2.综合砌炉在拆除使川后的炉衬时发现，损坏是由个别侵蚀严重的部位不能使川造成的，而具余相当多的部位虽然仍可以使用，可是为了砌筑新的炉衬而不得不废弃。这就使人们提出

7、一•个综合砌炉、均衡炉衬的概念。针对炉衬不同部位的侵蚀状态选择不同质量的炉衬砖。渣线、耳轴区是转炉炉衬屮使川条件最苛刻的部位，受到钢液、炉渣的冲刷、侵蚀以及炉内气体的冲刷作用，要求使用抗侵蚀性最好的砖砌筑。炉帽区主要受炉内气体的冲刷作用，以及吹炼时炉渣的喷溅作用，这部分衬砖的主要问题是剥落和掉砖。炉帽区的衬砖人都处于一种悬臂状态，加之炉体的经常摇动，反复的加料、出钢时的机械碰撞等原因造成了掉砖现象。解决掉砖的方法有几种：