剪力墙、柱钢筋偏位植筋施工方案

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1、**********************剪力墙、柱钢筋偏位植筋施工方案编制人：审核人：审批人：*******************剪力墙、柱钢筋偏位植筋施工方案一、剪力墙、暗柱竖向钢筋偏位采取植筋处理1、针对剪力墙及暗柱竖向钢筋偏位部位，根据现场实际情况按原设计的间距进行重新植筋处理。2、植筋钢筋型号同原设计钢筋型号。3、植筋深度为设计钢筋型号的10d。二、钢筋植筋施工方法1.1.施工工艺放线定位→标注植筋位置→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验1.2.定位按设计图纸及现场实

2、际情况要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。1.3.钻孔（a）钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。（b）钻孔孔径d+8mm(d为钢筋直径)。（c）实际钻孔深度为此钢筋10d基准，根据实际所需锚固力大小，并考虑构造要求，现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。1.4.清孔（a）钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹

3、孔，应反复进行3∽5次，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。（b）钻孔孔内应保持干燥。1.5.钢材除锈（a）钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净，并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。1.6.锚固胶配制（a）植筋胶为A、B两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。少量可用细钢筋棍人工搅拌。（b）取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌

4、器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。（c）胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。1.7.植筋（a）垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可（b）水平孔植筋可用Φ6细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。（c）倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶，该胶不流淌，可成团塞、捣入孔。（d）钢筋可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋，以保证对中并避免回弹。（e）锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边

5、有少许胶料溢出。1.8.固化、保护（a）植筋胶有一个固化过程，曰平均气温25℃以上12小时内不得扰动钢筋，曰平均气温25℃以下24小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。（b）植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25℃左右，2天即可承受设计荷载；若固化温度5℃左右，4天即可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。1.9.检验植筋后3∽4天可随机抽检，检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔试验。一般加载至钢材的设计力值，检测结果直观、可靠。三、质量要求：1、所使用的各种原材必须有产品合格

6、证及质量检测报告。2、严格执行报验手续，上一道工序未经验收合格，不得执行下一道工序。