行车大修技术措施.doc

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1、行车大修技术措施一、编制目的：为规范行车检修工作，明确作业内容，对检修前准备工作、作业工序、工艺、验收标准、注意事项等提出具体耍求，保证检修质量优良，实现起重机安全稳定使用，特编制本技术措施。二、编制依据：1.《起重机械安全规程》GB6067-852.《发电企业设备检修导则》DLT838-20033.《水利电力建设用起重机检验规程》DL454-20054.《通用桥式起重机》GBT14405-19935.《起重机设计规范》GB3811-836.《通用桥式起重机技术条件》JB1036-827.《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机纽

2、•篇叽5011——928.《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇DL5007——929.厂家说明书和图纸三、主要作业内容及技术措施1.作业内容：1.1施工范围：1、汽机房两台100/20T电动吊钩桥式起重机大修包括桥架、小车、起重机运行机构和电气设备四大部分大修；两台100/20T电动吊钩桥式起重机荷重限制器更换，具体见大修淸单。2、汽机房#7、8机100/20T行车大修施工还包括：负责系统设备检修前所发生的缺陷处理和在检修过程屮出现的问题处理。工作内容:序号项目名称单位工程量主钩与副钩1吊钩危险断面的磨损检杳个42吊钩裂纹或冷变

3、形检杳个43吊钩推力轴承转动检查个44拉板检查槊性变形及裂纹块85轴承加注3号锂基润滑脂主副起升卷筒6卷筒绳槽磨损超标及裂纹的检杳套27卷筒轴及轴承磨损超标及轴裂纹、损伤的检杳套28加注适彊3号锂基润滑脂车轮9车轮车轮踏而、轮缘磨损超标和车轮折断，变形及裂检杳个410大、小车轮的轴承检查，打开所有轴承端盖，去除老的润滑脂，检杳轴承无轴承损坏及磨损超标。个4主副钩钢丝绳11钢丝细断丝、变形检查根412测量钢丝绳市径根413钢丝绳床板紧固个414完成钢丝细润滑个4主帥轮组15滑轮裂纹及轮槽磨损的检查套416轴孔裂纹及损伤的检查套41

4、7润滑油路检查，加注适量3号锂基润滑脂主副起升卷筒18卷筒轴及轴承轴承磨损超标及轴裂纹、损伤的检杳套419加注3号锂基润滑脂套4主起升、副起升及小车运行减速箱检査20油封更换台221减速箱油更换型号CKC22022轴承检杳个12主起升、副起升制动器23制动摩擦片检杳套424制动表而检杳套425小轴、轴孔、心轴检查套4主起升、副起升联轴器26联轴器调幣同轴度0.10套4小车及大车检查27轨道标高检杳套228小车运行联轴器检杳个229小车及大车车梁变形检杳个230水平导向轮检杳套2电气柜检查31电气设备淸扫套232端子排接线清扫套2

5、33开关接触器动作检杳套2安全回路34主副起升高度限制器检杳个235缓冲器检杳个236荷载限制器更换个237电机加油脂只8变频器检査38参数优化套439变频器内部电路板清扫套440照明灯具及回路检修套241行车顶部检修搭设脚手架脚手架长X宽X高X数量3X3X2X842行车荷重试验台22.检修程序：机械部分检修部分：2.1桥架检修2.1.1对主梁进行挠度测量（小车在不同位置），以验证主梁是否超出规定的变形。2.1.2检杳主梁与端梁的联接紧固螺栓，如发现有松动或断裂，应及吋采取整改措施’2.1.3当发现主梁有残余变形吋（或腹板失稳）

6、，应停止使用，经研究后，制定修复办法。2.1.4桥架如有问题，经修复或加固后，均应进行试车，合格后方能使用。2.1.5防止金屈结构锈蚀，应根据实际情况及时油漆。2.2轨道检修2.2.1检杳轨道是否平克，压板是否牢固，有无松动现象，是否有因啃轨引起的轨道磨损2.2.2如（1）轨道侧面一-条明亮的痕迹，严重时，痕迹上带有毛刺；（2）钢轨顶面有亮斑或划道（3）严重啃轨使轨道磨成台阶状，如发现上述现象应设法矫止轨道或调整车轮，僭损严重的轨道，必须立即更换。2.3大车行走机构检修2.3.1分别拆除大车行走机构电动机与齿轮箱传动轴、大车行走

7、机构传动轴连接螺栓，并做好法兰装配标记线°2.3.2在检修场地地而分别铺设彩条布及蜩料布，打开大车行走机构齿轮箱排油阀，用小油桶将齿轮油接至废油桶。2.3.3在大车行走齿轮箱箱盖把合面做好装配标记线，拆除齿轮箱润滑油管及油泵。拆除齿轮箱箱盖定位销钉及把合螺栓，销钉与销孔应做好编号。在齿轮箱顶部桥架主梁孔上方悬挂一只3t导链，提起齿轮箱箱盖，清扫齿轮纽及传动轴，手动盘车检杏齿轮齿面及传动轴有无裂纹，必要时更换或做英他处理。在各级齿轮齿面涂抹红丹粉，手动盘车检杳齿面啮合情况。2.3.4检查齿轮箱盖有无裂纹，必要时处理。拆除箱盖观察孔

8、，清扫组合而。2.3.5全而清扫齿轮箱、箱盖、润滑油管路、齿轮纽•及传动轴，清除齿轮箱盖及齿轮箱本体组合而高点及毛刺，组合而涂抹平而密封胶后，按装配标记线冋装箱盖，按编号安装定位销钉及螺栓并把紧。检查齿轮组润滑油管是否畅通，冋装油管。2.3.6从箱盖注油孔注入新