脱硫塔设计方案.doc

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1、1.设计任务书1.1设计题目干煤气量为40000Nn?/h的炼焦煤气的脱硫的工艺计算。入口煤气出口煤气温度/°c3436压力（表压）/Pa1700015000煤气屮2设计内容（1）脱硫工艺的选择与工艺流程介绍；（2）脱硫塔的物料衡算；（3）脱硫塔的工艺尺寸计算；（4）对设计过程的评述和有关问题的讨论。声含最伦/血5.99M01入口煤气中杂质的含量:组分焦油苯HCNNH,莠水汽含量/g/Nm3微量28.455.991.578.370.423.97剩余氨水：12470Kg/h,t=75°C,P=0.45MPa,氨的质量

2、分数10%。CO,HCN挥发氨24Kg/h97%叫0.18g/L1.3g/L0.04g/I.固定氨18Kg/h90%阻1.3主要设计参数%1R=%400KPa%1脱硫塔空塔气速%1脱硫效率：98%%1脱硫液硫容量：0.18〜0.22(H^)/m3%1脱硫塔传质系数K：15〜20kg/(rtf•h•atm)%1脱硫塔液气比：＞16L/m3%1脱硫塔溶液喷淋密度：＞27.5m3/(m2-h)%1只月转化为盐的转化率：3〜4%%1HCN吸收率：90%%1干煤气组成：煤气成分CH

3、28443032V%54.7286532.50.81.工艺流程简介焦炉煤气经捕除焦油雾后，先进入屮间煤气冷却器由约50°C冷却到36°Co中间煤气冷却器由预冷段、洗气由约50°C被冷却到不析出荼的温度。即约38°CO在塔中部的洗荼段，用含荼约5%的洗油喷洒,使煤气中蔡段，终冷段三段空喷塔组成。在塔下部的预冷段，煤的含蔡量降至约0.36g/m3,这一含量可保证煤气在终冷段无奈析出。洗蔡富油的一部分送往粗苯工序处理。煤气最后在塔上部的终冷段被冷却至36°C,然后进入脱硫塔。因中间煤气冷却器循环喷洒的氨水中含有蔡、焦油雾

4、及渣子等，所以需将其中一部分送至氨水澄清槽，再从氨水储槽送来补充氨水。脱硫塔为填料塔，焦炉煤气从塔的下部进入，与从塔顶喷洒的吸收液对流接触，煤气中的Has•°°皿叫即被吸收液吸收。出塔的焦炉煤气送往硫酸鞍工序。从塔底排出的吸收液用循环泵送入再生塔底部。再生塔为鼓泡塔、吸收液与空气并流流动，液中的硫氢根离子在催化剂作用下氧化而生成前述的各种鞍盐和硫磺。经过氧化再生的溶液具有吸收R月的能力，使之从再生塔顶部自流返回脱硫塔顶部循环使用。为了保持各种鞍盐及硫磺在吸收液中不大于一定的浓度，部分吸收液需自再生塔顶部自流至希罗哈

5、克斯装置，将硫磺及含硫胺盐湿式氧化为硫酸鞍。从再生塔顶部排出的空气送入第一洗净塔，用硫胺工序来的硫酸钱母液洗涤以吸收废气中的氨，吸氨后的母液再送回硫酸钱工序。自第一洗净塔出来的废气再进入第二洗净塔，以此用来过滤水喷洒除去母液酸雾，放入大气中。洗涤水自塔底排出送往活性污泥装置进行处理。1.工艺流程中主要发生的化学反应在脱硫塔内的主要反应NH*+£OTNHNHJCS十叩在再生塔内的主要反应阿HS十孰TNH.OH+S：NIQCN十STNH.CNS2眄《3+20.-^(NH^Oj+H^ON^HS^Io,

6、4眄0&t(NH^SO.皿。1.脱硫塔设计4.1物料衡算4.1.1入塔的煤气质量(1)干煤气量T•煤气组成表煤气成分H,CH

7、X1O-J=IW07.224(2)煤气屮杂质的质量000017T709618ZPq/那讹勃q/羽WM円N沖頁易郴严S8611=乞**器=»^=严佝》0=7岁080=^^^^=F谕88S6m』W阳十0讥“抚^/押000蚀=叫喙*厶啊£5PW^08C=V^—=-^*Ar9i=/wffirvoi*FO*wlIwooook=££-€*W/*lft-Cilxi£-gx¥/^iwooom，121屉匕十:NWV/^WIS

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