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时间:2020-03-23
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1、静压预应力管桩常见施工质量通病及预防措施孙运刚(郑州轻工业学院,河南郑州450002)摘要:静压预应力管桩在城市高层建筑基础处理中得到广泛的采用,在施工过程中咽施工人员对管桩的一些工艺技术原理及工艺过程了解不够,可能会造成一些管桩施工质量问题。笔者结合多年的施工管理经验对易出现的质量问题进行原因分析并提出可采取的一些预防技术措施从而确保施工质量。关键词:预应力混凝土管桩;沉桩:接桩;预防措施中图分类号:Tu753.3文献标识码:B文章编号:1672—401l(2011)02一0114一02O前言随着国民经济的快速发展,高层建筑在城市建设中越来越多,
2、而地基处理技术是影响高层建筑发展的重要因素,以前采用较多的地基处理方式主要有混凝土灌注桩、高压旋喷桩、深层搅拌桩等施工技术,但由于其施工噪音大,对环境有污染、施工速度慢,造价成本相对高,近年来在许多地方逐渐被静压预应力管桩所替代,特别是静压预制管桩具有自身的许多优势如桩身强度高、刚度大、施工速度快、质量可靠和较高的性价比,且施工中对周围环境噪音小、无污染等诸多特点,在高层建筑中得到广泛的采用。常见的预应力混凝土管桩主要包括有预应力高强混凝土管桩(代号PHc)、预应力混凝土管桩(代号Pc)和预应力混凝土薄壁管桩(代号PI'C)三种。预应力混凝土管桩是
3、在大型加工厂内生产制作、流水作业,桩本身生产质量稳定容易得到控制和保证,一般不会出现大的质量问题。但在施工过程中会因施工人员对管桩的一些工艺技术原理及工艺过程了解不够,可能会造成一些管桩施工质量问题。预应力管桩在施工过程中常出现的质量通病主要有以下几种:桩身断裂、桩身移位、桩身倾斜、沉桩过程中桩机抱桩造成破裂、接桩质量问题、沉桩遇到障碍物不能继续沉桩等等。l桩身发生断裂在沉桩施工过程中当静压桩机的压力表读数突然下降或桩身沉降突然增大时,就有可能是发生了断桩现象,应及时结合对土层的地质勘察资料情况进行分析与判断,查明是否发生桩身断裂情况。如果经过分析
4、属于地质结构因素如桩进入软土层,可继续进行静压管桩的施工,如果非地质结构因素,应分析造成该现象的原因,研究是否发生静压桩桩身断裂。而引起桩身在沉桩的过程中发生断裂的原因有:①桩机发生大的倾斜,桩身受剪力、弯矩作用引起桩身断裂,引起的因素有施工场地地下水位太高或地耐作者简介:孙运刚(19r7l一),男.助理工程师。本科,主要从事建筑设计、研究与施工工作。力太差,满足不了桩机荷载要求,桩机发生不均匀沉陷引起静压桩机倾斜,-首桩受弯矩、剪力作用而断裂;②桩机的配置在桩机平台放置不对称,造成桩身内部重力偏心,超过桩身混凝土抗压强度极限值,引起桩身断裂;③发
5、现桩身倾斜而强行纠偏,产生过大侧向应力。④桩混凝土强度与设计要求不符或桩本身存在质量缺陷;⑤桩机施工时压力值超过管桩极限承载力;⑥在深基坑开挖过程中,未按分层开挖的原则,引起土应力释放,土体产生侧向位移对管桩作用了侧压力,桩受弯矩作用而断裂。预防措施:①沉桩前先进行场地平整硬化,防止桩机不均匀下沉;②桩机配重应对称配置,避免桩机重心偏移;③一旦发生桩身倾斜应及时采取有效措施进行纠偏,但不宜采用移动桩架强行纠偏以免造成断桩事件;④管桩进入施工场地内应检查桩的质保资料及查看桩的外观质量,有无质量缺陷;⑤控制沉桩加压荷载,控制沉桩速度,一般不宜超过2rn
6、/min;⑥基坑开挖应分层进行,预防土体位移对管桩作用大的侧向力。2桩位偏移在施工过程中管桩在一定限度内允许偏移,但发生桩位偏差太大时就要予以控制。预防措施:①首先保证桩位测量定位要准确无误,压桩过程中经常对桩位进行复核检查;②在沉桩过程中应尽量减少挤土效应对桩位的影响,避免管桩位偏位,特别是对桩距相距接近较密集时,更应事先考虑好合理的压桩顺序;③尽量减少静压桩机在施工区域内的往返移动,尽量避免桩机移动时对施工作业面的地表土的扰动作用。3桩身倾斜桩身倾斜现象:①施工时桩身不垂直,桩帽、桩身不在一直线上;②施工场地不平整不坚实,沉桩过程中桩机产生不均
7、匀沉降,桩身发生倾斜;③沉桩过程中遇到地下障碍物,把桩挤向一侧;④施工顺序安排不合理,引起土应力扩散不均匀,特别是相邻桩过近过密,先施工的桩对土的侧向压力把后施工的桩推向一侧,,引起桩身倾斜;⑤合理安排基坑开挖方式,开挖深度一次部应太深,土侧向压力引起桩身弯曲变形。预防措施:①施工区场地要平整坚硬,在软弱的场地应采取场地硬化措施,避免桩机在沉桩过程中发生不均匀沉降;②管桩准确定位对中后,在沉入地面50锄内开始用经纬仪或吊线锤在相互垂直的两个方向控制桩的垂直度,垂直偏差控制在0.5%内;③减少接桩数量,管桩接头不宜超过3个,并应保证上下节桩在同一轴线
8、上,接桩时上、下节的中心线偏差不宜>2mm;④当遇到障碍物时应及时排除;⑤沉桩时发现桩身不垂直应及时纠正,如桩进入土层一定
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