长螺旋钻孔泵压混凝土后插筋灌注桩施工技术应用分析.pdf

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1、２０１４年第１８期（总第１４７期）江西建材施工技术长螺旋钻孔泵压混凝土后插筋灌注桩施工技术应用分析■王德胜■陕西建工机械施工集团有限公司，陕西西安　７１００４３摘要：灌注桩在工程中起着重要作用，随着对其质量要求的提升，工艺越来越钻杆提升速度应和混凝土泵送速度相匹配，泵送混凝土应连续进行。多。长螺旋钻孔泵压混凝土后插筋灌注桩凭借诸多优势，在当前备受重（４）钢筋笼的制作和放置。主筋保护层厚度至少为５０ｍｍ。为了视。首先对其工艺原理做了阐述，然后结合实例对其实际应用进行了分充分发挥保护层的作用，有必要在主筋外侧加限位板。同一个截面内，析。主筋

2、的接头数量不得超过５０％。另外，主筋和加强筋电焊连接牢固。关键词：长螺旋钻杆泵压混凝土钢筋笼提升钻头到孔口时，泵送混凝土工作结束，然后移走钻机，吊车开始放置钢筋笼。要放在孔中心，开启振动插笼器，缓缓插入刚浇筑完的新鲜作为工程建设的重要部分，桩基起着基础性作用，其施工水平直接混凝土内，下放至设计标高。关乎上部结构是否稳定。随着对工程质量要求的提高，桩基技术也在（５）成桩。钢筋笼置入后则最终桩体形成，还需做好桩头的保护、不断改进。长螺旋钻孔泵压混凝土后插筋灌注桩即是其中一种，以长养护工作，不得有施工机械碾、挤压桩头，以免破桩顶主筋的位置和桩

3、螺旋钻机成孔后，通过管内泵压，进行桩身混凝土灌注，并将预制好的头质量。钢筋笼沉入桩身混凝土。该技术单桩承载力大、适用性好，施工速度相３．２　施工质量控制对较快，且对环境污染小，在当前有着广泛应用。混凝土的配合比例和质量性能都必须符合设计要求，浇筑时将坍１　长螺旋钻孔泵压混凝土后插筋灌注桩工艺原理落度控制在１６０ｍｍ—２００ｍｍ之间，垂直度偏差不得超过１％；确保混凝该技术采用长螺旋钻机成孔方式，所以只要是长螺旋钻机能够钻土具有良好的和易性，整个施工过程连续进行，成桩后桩顶超灌高度至孔的地层，都可使用该工艺。先利用长螺旋钻机成孔至设计标高，

4、然后少要达到５００ｍｍ。用混凝土泵对孔内泵压灌注混凝土，该方式可对周围的土体进行挤压３．３　关于特殊情况的处理密实，进而提高桩体承载力，拔出钻杆后，采用插笼器将钢筋笼插入桩（１）压灌桩串孔。本工程桩基承台为墙下布桩。为缩短工期，前期体混凝土内最后形成桩。该工艺的优点是：桩体承载力；施工效率较施工中采用间隔跳打的打法。以防出现串孔现象，即打完一个桩间隔高，且噪音低、污染少，适应力强；施工方便，经济效益显著，应用越来越一根桩打，待混凝土终凝后再回来打相邻桩，成功地解决了桩串孔问多。其不足之处在于易出现堵泵、通长钢筋笼不易插放到位等问题，必题

5、。须加强重视。（２）断桩和夹层。为避免断桩和夹层，严格控制提速，确保中心管２　工程实例分析内有混凝土以及泵送的连续性。宏远新城小区建设工程占地面积１７０００ｍ２，共４幢楼，楼高３３＋１（３）钢筋笼无法安放到位。由于钢筋笼的安放在灌注后，为了保证层，９５９米。该工程地貌为泾河一级阶地，地层结构较为复杂。从地质安放到位，必须严格控制碎石粒径、混凝土配比和坍落度要求，并在施勘察表中可知，该地区地层土体可分为６层，自下而上分别为：（１）人工工完混凝土灌注后，立即开始钢筋笼的安放。填土；（２）黄土状土；（３）粉土；（４）细中砂；（５）圆砾；（６

6、）粉质黏土；（７）４　结束语中细砂。该工程投完工后，经第三方检测，桩基质量良好，全为一类桩。可本工程采用长螺旋钻孔泵压混凝土后插筋灌注桩，长３１０ｍ，直径知，长螺旋钻孔泵压混凝土后插筋灌注桩施工技术在处理这些易塌孔为６００ｍｍ。桩端最终要进入第７层中细砂层，桩体混凝土强度为Ｃ４０，地层上较为可行。此工艺施工速度快、效率高，成桩质量好，还能节约承载力为７０００ＫＮ。钢筋笼长２３５ｍ的１２／６Φ１４主筋，主筋ＨＲＢ４００，材料、降低成本，而且对环境保护也十分有益。所以如果条件允许，应箍筋为ＨＰＢ３００级。将该方法推广。３　长螺旋钻孔泵压

7、混凝土后插筋灌注桩施工技术应用分析３．１　施工流程参考文献（１）定位放线。采用全站仪以及钢尺等测量工具，严格按照施工图［１］张琴，朱守东．长螺旋干成孔泵压混凝土灌注桩施工技术与质量控纸开展定位放线测量工作。确保每个桩位都与设计要求相符，并逐一制［Ｊ］．建筑技术，２００４，２０（３）：１０９－１１０．进行场地标高实测，以便控制桩顶标高。［２］连海宁．长螺旋钻孔泵压混凝土后插筋灌注桩的应用［Ｊ］．山西建（２）钻孔工作。长螺旋钻机准确就位后，对中调平，钻孔，泵送混凝筑，２００７，２２（１５）：１１６－１１８．土，插钢筋笼。开钻与提钻应合理控制

8、主卷扬，钻杆随之缓慢钻进。速［３］张小强，杜晓飞．长螺旋钻孔泵压砼技术应用及常见问题探析［Ｊ］．度不能过快，孔应保持垂直。施工人员要实时观察，如电流高于正常钻西部探矿工程，２０１０，２２（６）：１４２－１４