钢管混凝土的结构特点及质量控制措施.pdf

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1、至Q!鱼生墓21塑f望篁12§塑1江酉蕉挝旌王撞苤钢管混凝土的结构特点及质量控制措施■陈体全■福建厦门协诚工程建设监理有限公司。福建厦门316000摘要：钢管混凝土是指将混凝土填充到钢管当中，通过径向约束来制约混凝土膨胀，混凝土三向受压，以此提高了混凝土强度。钢管混凝土出现质量问题后弥补难度较大，因此控制好钢管混凝土质量显得尤为重要。文章简单分析了钢管混凝土的结构特点，简述了钢管混凝土质量控制的措施要点及检验钢管混凝土质量的方法。关键词：钢管混凝土结构特点质量控制1钢管混凝土的结构特点钢管混凝土是钢管中填入混凝土构成的一种

2、组合，发挥出了混凝土、钢管两者的优势，提高混凝土抗压强度的同时克服了钢管易局部扭曲的缺点，承载力大大提高，在高层、超高层建筑的应用中越来越广，其特点主要表现在：承载力好、抗震性能高、防火性能好、施工便捷等。1．1承栽力好。抗震性能高混凝土受到钢管的束缚后，处于三向受压的状态，强度大大提高，同时可以避免钢管出现局部弯曲的问题，提高钢管的抗变形能力。钢管和混凝土两者发挥出了各自的优势，克服了彼此的弱点，大大提高了构件的承载力及抗震性能。钢管混凝土构件的承载力比单独的混凝土与钢管柱承载力之和还要大。1．2防火性能好混凝土的吸热能

3、力较强，火灾时，钢管中的混凝土会吸收表面的温度，混凝土受到钢管的保护降低了崩裂的可能性。由于钢管混凝土柱的温度分布不均，提高了柱体抗火性，延长了升温时间。在火灾中。钢管经不住高温的侵蚀后，将荷载传输给混凝土，混凝土可以承载部分荷载，延缓结构坍塌。1．3施工便捷，缩短工期钢管混凝土中钢管可以当作骨架承担一定荷载，可以节约模板工程的费用，在结构组装过程中，混凝土内部没有钢筋笼，简化了施工，缩短了工期。混凝土浇筑后，钢管混凝土的温湿度较为稳定，不易蒸发水分，混凝土的养护方式也更为简单。2钢管混凝的质量控制要点2．1混凝土质量控制

4、要点(1)控制好原料及配比。混凝土在满足强度之外，还要重视混凝土坍落度，就立式高位无振捣浇筑方式而言，可以选择直径为5—20mm的粗骨料，坍落度大于230mm，水灰比小于0．45，为了满足上述要求，混凝土配比时可以适当掺用外加剂，如减水剂，微膨胀剂等，减少收缩量。水泥可以用水热化较低的普通硅酸盐水泥，粗骨料最好选择级配好、质地硬的花岗岩、石灰岩、辉绿岩等小碎石，为增强混凝土和易性，混凝土掺用细骨料时，可以在细骨料中适当掺杂砂。掺和料，粉煤灰、矿渣粉等要按照一定比例掺入进去，水泥用量可以适当减少，其掺量小于胶结总量的1／3。

5、(2)混凝土浇筑要点。浇筑钢管混凝土时，需要注意的浇筑要点有：第一，事先搭建好具有一定面积的操作平台，方便浇筑操作。由于钢管的长短不同，钢管越过同楼层的高度也不同，连接好钢梁，混凝土浇筑至管口下方30cm，降低温度对混凝土的影响。第二，混凝土接触面要事先充分湿润，但不能过分湿润，雨天施工应该做好防护措施．避免钢管进水。第三、混凝土的浇筑高度与管口小于4m时，所产生的高抛效果不佳，此范围之内的浇筑可以用振捣器进行振捣，时间控制在20s内，避免离析混凝土。第四，钢管柱浇筑完成之后，清除管柱上的符浆，待符浆初凝后才进行灌水养护。

6、为了避免杂物进人，还要封住管口。最后一节柱浇筑结束并封口后，钢管内的混凝土强度符合要求就可以用强度相当的混凝土抹平。第五，混凝土的浇筑速度不能太快，浇筑时要敲击柱身。随时查看混凝土密实情况。第六，混凝土高抛过程中，出料口要对准中心，让混凝土落入钢管底部，避免混凝土桩基管壁，分离砂石。为了避免扩散后的混凝土堵塞排气孔，加劲环下方出现空隙，需要利用混凝土产生的动能来提高混凝土的密实性。2．2钢管质量控制要点(1)通常情况下，钢管格构柱或者钢管不超过12m，若后期吊装需要，也可以进行现场拼接。钢管焊接时要需要保持管肢平整，既要控

7、制几何尺寸也要注意形变问题给肢管带来的问题。肢管对接的缝隙可以扩大0．5mm左右，以应对收缩变形。为了保证焊接质量，在管内对接处添加衬管，厚度约3mm、宽度约20mm，衬管和管内壁控制0．5mm的膨胀间隙。缀件和肢管组装应严格按照工艺设计要求进行，连接角度与尺寸需准确。组装格构柱之后，要按照吊装平面图就位，确保在节点处使用垫木支平。在真个安装工程中，需要根据图纸反复检查，在钢管构件上标好记号；构件焊接之后要进行防腐蚀处理，(2)钢管吊装时要减少吊装荷载情况下的形变，对钢管柱本身稳定性及承载力计算之后才能确定吊点位置，还可以

8、根据情况进行加固措施。在吊装过程中，为了避免异物落人管内，钢管应封口。若为预制钢管混凝土结构需要混凝土强度达到50％后才能进行吊装步骤。钢管吊装就位之后，需要进行校正，为了构建稳定可以采取临时加固措施。3钢管混凝土质量检测目前使用较多的钢管混凝土质量检测方法有超声波法、表面波法和钻芯法等。超声波法检测钢