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时间:2020-03-23
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1、应用研究配置高强泵送混凝土几个重要因素吴事勇(温州市三箭混凝土有限公司,浙江温州325000)摘要:通过对碎石粒形粒径、砂率、矿物掺合料、几个重要因素对c60高强泵送混凝土的配置,明确利用温州本地原材料配置高强泵送混凝土。关键词:高强泵送混凝土;影响因素;混凝土配置原则中图分类号:TU528文献标识码:A文章编号:1674—3024(2016)14—168—02引言分别用10%,20%,30%针片状连续级配的石子来取代基准混凝土中的精加工石子,以研究石子的粒形改变后期强度和混凝土是一种地方性建筑材料,只有充分利用本地地方材坍落度的变化,基准混凝土中其
2、他因素不变。料才能使之具有实际的应用意义和发展。因此在配置混凝土尤试验结果见表2:其是高强泵送混凝土之前,有必要对本地原材料的质量性能对表2粒形对强度和塌落度影响预拌混凝土的影响有一个全面认识,在本文中将主要研究几个针片状含量泵送剂重要因素对混凝土的配置所产生影响。编号塌落度cmf28mpa备注(%)(%)1原材料的选择05.81.820.068.8基准混凝土21102.019.063.2/1.1水泥:为海螺PⅡ52.5硅酸盐水泥,比表面积380cm/kg,安定性合格,标准稠度28.5%初凝160min终凝255min,32202.416.055.3
3、坍落度明显下降天抗压强度33.8Mpa,28天抗压强度58.5Mpa3302.813.139.8开始出现离析1.2骨料:粗骨料为粒径5-25mm的配合精选红山岩碎4404.08.028.0流动性差并出现离析3石、表观密度2650kg/m,含泥量为0.5%针片状含量为4.9%从试验现象来看,当针片状含量达到20%时,坍落度明压碎指标为5.8%砂是细度模数为2.8的II区中砂,表观密度为显减少,通过增加泵送剂可以使坍落度损失降低,但是当针片32640kg/m含泥量为1.8%级配合理。状含量进一步增加时,坍落度减少更为显著,通过泵送剂的增1.3外加剂:采用
4、聚羧酸混凝土高效泵送剂,混凝土高效加已很难有效地提高坍落度,且由于泵送剂的增加,导致混凝泵送剂为无色液体,含固量大于15%减水率为20%以上。土中水泥浆过稀,从而与骨料分离,形成离析。21.4矿物掺合料:采用日照s95矿粉。比表面积409cm/kg。4.2石子粒径28天活性指数105%。石子粒径是高强泵送混凝土配置时比较容易控制的一个因1.5水:饮用水。素,一般认为配置高强混凝土时,石子的粒径不宜超过20mm。2试验方案的拟定而国外的有关资料认为,最大石子粒径不宜超过15mm。本试验中选择最大粒径分别为15mm,20mm,30mm,首先采用精选粗骨料
5、、水泥用量、水胶比、砂率、矿粉用40mm。且粒形比较理想的石子来配置高强泵送混凝土,实验量等进行试验,以明确用理想的原材料配置C60高强泵送混凝结果如表3:土的合理配比做为试验的基准混凝土的配合比,以配置出的基表3粒径影响实验结果准混凝土为基础,通过调节各种因素,来研究各因素对C60高强泵送混凝土的影响。编号石子粒径mm泵送剂坍落度cm针片状f28mpa备注1152.420.56.069.6/3C60高强泵送混凝土的配比确定2201.820.05.868.8基准泵送混凝土C60高强泵送混凝土试验配置密度为fcuk=1.10fcu.0=1.10×603
6、301.019.55.565.0/=66.0mpa已交实验表:34402.218.55.660.5稍有泌浆强度等级编号塌落度mm砂率%水泥kg/m水胶比%28天强度Mpa从表3中可以看出:(1)石子的粒径变化对坍落度影响不1200384800.3264.0大,随着泵送剂掺量的适当调节基本可以保持坍落度不变,但C602200405000.3068.0是随粒径的增大使离散性有所增加。(2)当粒径为15mm时,3200425200.2869.0适当增加外加剂的掺量,在保证相同流动性的前提下,可以使通过实验确定C60高强泵送混凝土的合理配比为编号2,混凝土的
7、强度提高。(3)粒径的增加只是混凝土的强度显著降33具体根据为水泥用量400kg/m、砂率40%矿粉120kg/m泵送剂低,当粒径大于40mm,混凝土的强度损失达15%以上,此时310.0kg/m(水泥用量1.8%)w/b0.328天抗压强度为68.0Mpa坍即使采用提高减水剂掺量、增加水泥浆用量的方法,也很难弥落度200mm,预拌混凝土具有良好的粘聚性和流动性2小时坍补这个强度损失。因此配置C60泵送混凝土的最大粒径不超过落度损失小于40mm,含气量为3.8初凝时间为7小时50分,终30mm为宜。凝时间为9小时50分。4.3砂率4几个因素对高强泵送
8、混凝土配置的影响将基准混凝土中40%的砂率分别改为34%,36%,38%,42%,44%后进行试验研究,实验
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