转换层施工技术分析.pdf

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1、2016年10月第四期建材与装饰施工技术转换层施工技术分析任亮（湖南省建筑工程集团总公司湖南长沙410000）摘要：当今建筑行业飞速发展，高层、超高层、多功能建筑越来越多，且建筑形式多样化，伴随出现了大量结构复杂、施工难度较高的转换层施工，而转换层施工又是工程项目施工技术和管理控制之重点、难点。本文根据某高层商住楼高位转换层施工实例，对高位转换层支模架、大体积混凝土施工进行了分析并介绍其主要施工方法，希望本文的一些观点能为广大同行提供一些帮助。关键词：转换层；支撑体系；大体积混凝土中图分类号：TU755文献标识码：A文章编号：1673-003

2、8（2016）44-0015-02某高层商住楼工程，建筑面积89000m2，地下两层，地上32/杆件间距、剪刀撑、对拉螺杆间距、起拱高度等进行检查；28层，裙数4层，其中裙楼和28层塔楼部分设计为五星级酒店，（6）支模架搭设完成后，组织项目部、监理单位进行验收。32层塔楼设计为公寓式住宅。结构型式为框支剪力墙、柱结构，2混凝土浇筑方案地下室顶板和第五层分别为转换层，第五层转换层设计梁截面本工程转换层由两个1150m2单元（伸缩缝分隔）组成，混凝大部份为1200×2200mm、局部为2400×2200mm、板厚180mm、混土强度为C50，梁截

3、面尺寸均大于1m，属大体积混凝土。结构设凝土标号为C50。设计钢筋及混凝土量均非常惊人，一个单元转计为框支剪力墙、柱结构，转换层柱上加斜撑，梁、柱钢筋在节点23换层建筑面积1150m，经计算其梁板柱混凝土量为：1400m，钢位置相当密集，钢筋含量高达600kg/m2。针对该混凝土工程特点，筋量为：700t。本文结合工程实际，对高位转换层支模架及混凝土采用如下方案进行混凝土浇筑。浇筑进行分析。（1）原材料：采用商品混凝土泵送浇筑，选择有高强度大体积1高位转换层支撑体系搭设混凝土供应经验的供应商，从原材料上控制其混凝土入模温度1．1原材料质量控制

4、不超过20℃，坍落度控制在160±20mm，跟据混凝土公司至工地支模架采用直径准48mm壁厚3.5mm扣件式钢管脚手架配现场距离配备适当车量，确保混凝土不断供、不积压。备18#工字钢进行搭设。进场扣件、钢管全数进行外观检查并对（2）混凝土温差控制：施工时环境温度为26℃左右，混凝土其进行取样检测，确保所使用的扣件、钢管能达到施工方案中的入模温度控制在20℃，混凝土内部温度峰值一般在浇筑后2d，跟强度、抗滑系数等要求，木枋采用50×70杉木枋，模板采用15mm据公式计算混凝土内部温升值如下：T·Q·（1-e-mt）÷C·ρ＋20℃厚木模板。（2

5、）＝mc＝492×377×（1-2.718-0.384×2）÷（0.96×2400）＋20℃1．2支模架搭设方案本工程为第五层设置转换层，转换层施工荷载大于第四层楼＝63.2℃面设计荷载，而转换层施工周期一般较长，如采用常规施工方施工时环境温度为26℃左右，由此可知混凝土里表温差超法，要保证结构质量和施工安全，则第二、三、四层支模架均不能过25℃，需采取降温措施。拆除，那么将造成大量钢管、模板等材料不能得到有效周转，从本工程降温措施为在混凝土内埋设管道通水冷却降温，采用而造成不必要的经济损失。通过对转换层混凝土、钢筋、支模架直径准25mm壁厚

6、2.0mm钢管配备一定数量三通、弯头，现场车本身荷载和施工冲击荷载进行计算后，采用如下方案进行搭设：丝连接、安装，根据梁截面尺寸冷却水管安装按水平距离（1）在转换层梁下顺着梁的长度方向在支撑立杆下铺设18#300mm、垂直距离700mm进行设置，水管固定于钢筋骨架上，分工字钢通长垫板，使荷载均匀分布。工字钢钢铺设时，应在工字别设置进水口、出水口各四个，在每个独立循环系统混凝土浇筑钢下面采用小铁板垫平、垫实，并与工字钢焊牢；完成后即通入冷水，将混凝土内部温度带出以达到降温效果。（2）转换层-1层楼板支模架立杆间距加密，控制在0.9m以（3）混凝

7、土浇筑顺序、方法：浇筑墙柱混凝土→浇筑框支梁混内，转换层混凝土未浇筑完成前全部保留，转换层-2层支模架在凝土→浇筑楼板混凝土。施工时有意将梁、板支模架分离（浇筑转换层-2层混凝土时采用①为尽量减少一次性浇筑混凝土量，本工程将柱、剪力墙混水平杆件连系加强其稳定性），拆模时仅拆除楼板部份支模体凝土先浇筑至梁底部位。转换层设计均为框支柱、框支梁，梁负系，保留梁支模体系；筋需从梁底锚入柱内lae且梁底筋、负筋、腰筋设置相当密。因（3）将转换层施工荷载参数提供给原设计单位，由设计单位此，在浇筑墙柱混凝土前先将负筋按规范要求绑扎就位并固定核算方案是否可行

8、；于支模架上，再进行墙柱混凝土浇筑，浇筑完后再进行其余钢筋（4）方案内部评审并组织专家论证；绑扎。此法可避免因钢筋全部绑扎完而无法振捣墙、柱混凝土。（5）对施工班组