超大型深基坑塔吊基础逆作法设计和施工.pdf

超大型深基坑塔吊基础逆作法设计和施工.pdf

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1、2014年第13期(总第142期)江西建材施工技术超大型深基坑塔吊基础逆作法设计和施工■潘植明■广东中骏建设工程有限公司,广东茂名 525300摘要:文章以某工程为例,分析了超大深基坑塔基础逆作法的设计和施工,并和钢格构柱连接的转换承重钢板尺寸为550mm×550mm、厚度为探析了在施工过程中应该注意的问题,旨在为类似工程的设计和施工人50mm,连接焊缝为双面焊,焊缝的高度为11mm,长度超过245mm。每员提供一定的参考。隔2m在钢格构柱外侧焊接一道槽钢剪力撑,以此增加钢格构柱的稳关键词:超大型深基坑塔吊基础逆作法设计施工定性,钢格

2、构柱的内部焊接槽钢作为水平十字剪力撑,以此增加钢格构柱的稳定性。1 工程概况2.2.3 钢平台施工某建筑工程占地面积9458.3平方米,总建筑面积为22.36万平方钢格构柱顶封板采用700mm×700mm×20mm的钢板封板,钢平米,该工程超大型深基坑的开挖长度为350m,宽55-58m,开挖深度为台垫板的材料选用Q345-B,其他腹杆材料、缀板、角钢、加筋班都选用25.68m,该超大深基坑的东侧和南侧采用锚杆支护体系,西侧与南侧Q235B。基础钢结构的焊接钢平台和钢格结构之间的焊接,应该用E43采用连续墙+锚杆支护体系,北侧采用砖砌

3、挡墙+锚杆支护体系,连续型焊条,焊脚的尺寸hf=10mm,存在三处重要焊缝,即钢格构柱顶封板墙的厚度为750mm-800mm,深度为21.23m-35.6m,锚杆长度为22m和钢平台的连接焊缝、连系梁和钢平台型钢的连接焊缝、顶部封板和钢-32m。由于该建筑工程坑基面积大,工程施工现场安装了4台QTZ40格构柱的连接焊缝,为了保证所有焊接的质量,所有的重要部分都采用塔吊,为了满足材料运输的要求,塔吊基础采用逆作法施工。二氧化碳气体保护焊进行焊接。钢平台和塔吊底座之间用M30螺栓2 超大型深基坑塔吊基础逆作法的设计和施工进行连接,螺栓的性

4、能等级为4.8级。2.1 超大型深基坑塔吊基础逆作法的设计3 超大型审结坑塔吊基础逆作法施工的注意事项该建筑工程超大深基坑塔吊基础逆作法的设计表现为:由于该超(1)开挖土方施工时应该采用对称分层开挖,这样能够降低施工大深基坑受到地理条件的限制,塔吊的设立位置必须放在地下室基坑土体侧移对桩体造成的影响。并且施工中应该尽可能的避免机械设备内,由于基坑深度较深,采用水平支撑,又由于工程量非常大,为了保证碰撞钢格构柱,不能把支撑塔吊基础的钢格构柱当做中间支撑柱。水平内支撑和上部结构施工能够顺利的进行,和相关各方协商后,决定(2)塔吊基础采用4

5、根φ800灌注桩,桩顶设计标高应该低于钢平采用钢格结构基础设计,钢格构柱构造塔吊基础逆作法的设计的内容台,钢格构柱插入灌注桩中2800mm,先将钢格构柱的4根角钢和下部包括以下几个方面:(1)结构的材料;桁架采用φ219×8型钢管、钢梁的钻孔钢筋笼进行焊接,严格的控制插入的垂直度,然后采取措施保证采用HK400型钢,其他杆件采用#18或者#20槽钢,结构节点板采用#3钢格构柱不扭转、不偏离。钢板,厚度为11mm和13mm,焊接采用采用E50系列和E43系列焊条;(3)钢格构柱内的钢止水片位于混凝土结构的中部,应该当地下(2)塔吊钢结构

6、基础,由4根钢格构柱、2幅交叉的立体桁架、4根钢梁室底板与顶板浇筑振捣前、土方挖至标高后焊上、止水钢板采用对角交等部分组成,将塔吊钢结构基础设计成立体受力结构体系;(3)体系传错焊接的方式,这样能够防止钢格构柱由于焊接原因导致的变形问题,力路线表现为:塔吊荷载、塔身、桁架和钢梁体系、钢格构柱、工程桩;焊接之前应该将钢格构柱清理干净,保证局部打磨平直,保证焊接的质(4)结构连接,钢梁和桁架、钢梁和钢格构柱、钢梁和钢梁、桁架各插件量。的节点采用焊接的方式进行连接,钢梁和塔身之间采用塔身高强螺栓(4)塔吊基础桩在吊放钢格构柱和钢筋笼时,应该

7、注意钢格构柱连接。的平面度、垂直度以及水平度,保证上部钢格构柱的边距和中心距满足2.2 超大型深基坑塔吊基础逆作法的施工相关的设计要求,钢格构柱顶标高的偏差应该控制在±2.5mm以内,2.2.1 桩基础施工垂直度偏差应该控制在L/1000以内。钢格构柱采用钻孔灌注桩,有效桩长为9m,钢筋笼主筋采用φ18(5)转换承重钢板打孔加工时,为了保证孔位的准确性,应该采用型钢,箍筋为φ8螺旋箍,每隔1.5m设置一道φ14的加强箍,主筋的钢标准节实物进行试打孔,孔壁表面的粗糙度应该小于24um,直径最大筋保护层厚度为70mm,桩身的混凝土强度为C

8、30,灌注桩充盈系统应允许偏差为±1.0um,垂直度的允许偏差为0.03t。该小于1.0,超灌注高度1m,桩位的水平偏差应该小于0.45%,水平偏(6)塔吊经过验收合格后才能投入使用,并且在使用的过程中,应差应该小于95

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