离心泵轴承箱排油孔改造.pdf

《离心泵轴承箱排油孔改造.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、620化工机械2011年离心泵轴承箱排油孔改造曾勇+(中国石油化工集团公司物资装备部)摘要针对某厂新建蒸馏装置中的离心泵轴承频繁发生故障，经分析并进行了改造——在排油孔处安装一个透明有机玻璃管，不仅能够观察润滑油状况，还强化了油箱内油和水、杂质的分离，保证了润滑油的质量和轴承的润滑效果。关键词轴承轴承箱润滑润滑油有机玻璃管中图分类号TQ051．21文献标识码B文章编号0254-6094(2011)05-0620-04华北某炼油厂四蒸馏装置于2007年底建成，加工能力为8Mt／a，主要产品有直馏汽油、直馏柴油

2、、直馏蜡油和渣油，为下游各装置提供重整原料、裂解原料、加氢改质料及催化原料等，因此本装置能否平稳运行，直接影响到下游的生产，对炼油厂有十分重要的作用。离心泵承担着装置中的油品输送任务，它是否平稳运转直接关系到装置的平稳生产，如果离心泵频繁出现故障，必然造成生产的波动。该装置在2008年开工初期，输送高温度介质的离心泵在运行中多次出现故障，导致一些主要侧线的停出，打乱了塔内的平衡，影响到产品的质量。特别是轴承的故障，如减三线泵416／1因轴承抱轴导致密封泄漏着火，使装置被迫停工，造成了较大的。经济损失。为此，

3、离心泵轴承频繁发生故障，引起车间设备管理人员的高度重视，技术人员对泵的运行状况进行了长时间的跟踪监测，并对发生故‘障的轴承进行检查分析。1离心泵轴承失效分析1．1四蒸馏装置轴承发生的故障及原因分析装置在开工初期，离心泵轴承频频出现故障，短短几个月就发生多起轴承严重磨损、抱轴等故障(表1)。技术人员针对上述故障进行了跟踪分析，部分泵在发生故障前，轴承运行平稳，振动数值(表2)均在规定的正常范围内，也元异常响声。表1泵故障统计}曾勇，男，1978年4月生，工程师。北京市，100728。第38卷第5期化工机械62

4、l表2泵轴承振动值记录值从表2可以看出，各泵最大振动值在轴承故障前均未超过规定值，由此可排除振动原因引起的轴承故障。从发生故障轴承来看，严重抱轴的轴承滚道严重磨损，滚动体变形，保持架烧毁，轴承箱内已基本没有润滑油，而轴承箱底部积着一层油泥及细小的金属碎屑等杂物。从还未发展到抱轴的轴承来看，滚动体局部也有磨损，轴承箱中的润滑油含水和杂质，颜色变深且浑浊不清，这部分变质的润滑油基本上失去了润滑性能，这样在轴承的滚动体和轴承之间没有形成良好的润滑油膜，当轴承各部件之问发生接触时，就形成了金属间的直接摩擦和磨损，从

5、而导致轴承发生故障。1．2润滑油对轴承的润滑作用离心泵在运转时，轴承的滚动体与套圈之间产生相对运动，发生摩擦，进而产生磨损和热量，影响了轴承的正常工作。为了消除这些不利于轴承正常工作的因素，就必须在轴承运转前添加相应的润滑剂，将轴承相互接触的两表面隔开，以润滑油的内部摩擦来代替滚动体与套圈之间的摩擦，因而可以达到有效地控制摩擦和减少磨损的目的。在理想状态下，摩擦系数可达到0．001，因而磨损是微乎其微的，这是轴承润滑的重要作用。另外，润滑油还具有冷却、冲洗及减轻振荡等作用。13轴承的润滑机理滚动轴承(图1)

6、的润滑是通过轴承的滚动体图1滚动轴承与套圈之间的相对运动，把润滑油带人逐渐收敛的滚动体与滚道间隙中。当滚动体与滚道的间隙越来越狭窄时，将有一部分润滑油被挤出，此时在滚动体与滚道之间形成一层润滑油膜，它是一种动力润滑形式，所形成的厚度足以将滚动轴承中相互接触的各部分分开，从而达到轴承无磨损的效果，这是轴承润滑的理想效果⋯。但实际上，在轴承还没有形成真正的动力润滑之前，各部件之间的摩擦是通过润滑油和轴承之间形成的物理吸附膜和化学吸附膜来润滑的，它并不能完全避免轴承各部件之间的直接接触，所以这时仍然有磨损产生，微

7、量金属粉末就会进入油中。1．4轴承的失效因素离心泵轴承损坏是多方面原因(图2)造成的，如轴承的装配质量、安装质量、轴承在运行过程中的振动以及其它情况对轴承造成的破坏，但对轴承运行质量造成最大破坏的还是轴承在运行中的润滑状况。粉油不尘失良和效杂质术善运转损坏原因图2轴承失效原因统计从图2中可以看出，在造成轴承失效的各种因素中，水、粉尘和杂质对润滑油形成污染，促使润滑油变质，润滑效果变差，导致轴承失效所占的比例是其它因素造成轴承失效比例之和，所以控制住水、粉尘和杂质对润滑油造成的污染，就能有效地降低轴承的失效率

8、。1．5水和杂质对润滑油性能的影响装置中离心泵用润滑油主要受到水和杂质的侵害，杂质能严重影响润滑油的性能，破坏形成的化工机械2011芷润滑油膜，增加机械磨损，某些金属杂质还有可能成为润滑油氧化变质的催化剂。润滑油中的水分也会促使其氧化变质，破坏润滑油膜，据研究，若润滑油中含水0．002％，可使寿命降低48％，6％的水分则降低寿命83％，而且水分的存在还会大大增加金属杂质对润滑油安定性破坏的催化作用，加速润滑油中有