煤制甲醇用压缩机的常见故障及维护对策.pdf

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1、设备管理煤制甲醇用压缩机的常见故障及维护对策陈瑞善（甘肃华亭煤电股份有限公司煤制甲醇分公司甘肃平凉744100）摘要：介绍了某厂的煤制甲醇工艺中用到压缩机的情况，并过快，⑺降速未先降压，⑺气体性质或状态改变引起压缩机部件根据长期的检修实践总结出压缩机常见的故障及相应的处理措损坏脱落，⑺出口止逆阀不灵。施，提出了加强压缩机日常维护和检修的几点对策。处理措施有：⑺先测定好各种工况下的最佳防喘裕度，并根关键词：煤制甲醇；压缩机；故障及措施；维护对策据工况的变化及时调整，⑺检查是否存在进气阀门开度不够、阀我国多煤少油，发

2、展煤化工产业有重要的战略意义。甲醇是芯太脏或结冰、入口气源减少或切断等情况，根据检查情况及时一种重要的化工原料和有机溶剂，近年煤制甲醇行业得到了巨大处理，⑺查看出口止逆阀失灵或不严、压缩机减速或停机时气体发展[1]。华亭中煦公司60万吨/年煤制甲醇项目，是甘肃省重点未放空或回流，⑺根据工况需要及时打开防喘振的放空或回流阀建设项目之一。以煤为原料生产甲醇的工艺过程包括空气分离、门，⑺设备运行时防喘振装置应投自动，如发现防喘振装置有失煤气化、变换、合成气净化、甲醇合成及精馏等工艺单元，其中很灵、失准或卡涩、动作不灵应

3、及时解决，⑺严格整定防喘数值，并多工段都会用到压缩机。本文结合生产过程中的压缩机检修实定期试验，发现数值不准及时校正，⑺工况需要升速、升压时，要践，就其常见故障进行分析，探索更好的维护对策。交替进行，缓慢、平稳变化，⑺降速之前应先降压，⑺当气体性质一、煤制甲醇装置中的压缩机或状态改变时，应换算特性线，根据新的特性线整定防喘振值及煤制甲醇装置中多处会用到压缩机，本文主要探讨空分装置相关参数⑺止逆阀应保持动作灵活、可靠，以免气体倒灌。中的空压机、增压机；甲醇合成工段的合成气压缩机；低温甲醇洗2.压缩机漏气工艺中氨制冷

4、压缩机等几种压缩机。引起压缩机漏气的原因可能有：⑺气体夹杂物的沉积，⑺密1.空分装置压缩机封系统受到腐蚀，⑺O形密封环不良，⑺气缸或管接头漏气，⑺空分装置中的压缩机组由空气压缩机和增压机组成，我厂机密封胶失效，⑺运转不正常等情况。组采用DMCL1204+2MCL1203型空气压缩机，其轴功率为在设备运行时，应经常检查及时排除引发漏气的情况。⑺保19300kw，工作转速为4618rpm，流量为216200Nm3/h，进口压持气体纯洁，如有沉积物时应尽早清除，⑺做好压缩机的防腐措力0.0855MPa，出口压力0.53

5、5MPa。增压机采用3BCL457施，⑺定期检查各O形环，如发现不良和老化应更换，⑺检查气型，其轴功率为11950kw，工作转速为11936rpm，流量为118200缸接合面和各法兰接头，发现漏气及时采取措施，⑺的密封胶及Nm3/h。该离心式压缩机组技术要求是：形式：水平剖分+水平填料，发现失效应更换，⑺检查运转操作指标是否正确，检查压缩剖分+汽轮机+增速箱+垂直剖分离心压缩机；驱动机形式：抽凝机运行状态，发现不正常及时解决。式汽轮机；转速变化范围：75~105%的工作转速。3.压缩机流量和排出压力不足2.合成气

6、压缩机出现压缩机流量或压力不足的原因可能有：⑺通流量设定不合成气压缩机是将净化来的新鲜补充气和氢回收来的氢气当，⑺压缩机逆转，⑺吸气压力过低，⑺分子量与规定不符，⑺转经过压缩提压后再与循环段来的循环气缸内混合后达到设计压速低，⑺循环量太大等情况。力，送入合成塔反应，主要起升压循环作用，提高产率。合成气压应根据可能原因采取相应的措施：⑺检查排气压力与流量是缩机采用3BCL408型离心式压缩机。该设备为单缸二段8级离否符合特性曲线，⑺检查旋转方向是否与压缩机壳上的箭头方向心压缩机，新鲜气与循环气分别在一段和二段进行压

7、缩后进入合一致，⑺检查入口过滤器，⑺测定气体实际分子量是否比规定数成圈，在缸内混合。新鲜气由第一段进行压缩；循环气在第二段值小⑺检查压缩机运行转速，与说明书对照；如转速确实低，应提进行压缩。升原动机转速⑺检查循环气阀开度是否过大。3.氨制冷压缩机4.压缩机叶轮破损在甲醇洗单元，甲醇的低温环境由制冷装置来完成。氨制冷造成叶轮破损的可能性有：⑺工作条件恶劣，⑺负荷过大，机压缩机采用MCL607+2MCL607型离心压缩机组，转速8975械强度降低⑺异常振动，动、静部分碰撞，⑺压缩机中落入夹杂rpm，低压缸1904kw

8、，高压缸2361kw。物二、压缩机常见故障和处理措施对应破损原因选择相应的处理措施：⑺检查压缩机的工作条1.压缩机喘振件是否符合设计要求，⑺禁止严重超负荷或超速运行，⑺不能振压缩机喘振是由于周期性的气流脉动，机组产生强烈振动的值过大强行运转，异常振动需及时消除，⑺经常检查进口过滤器现象。压缩机喘振时，各段振动值、位移明显上升，进口压力、出是否损坏，夹杂物进入压缩机。口压力