煤干燥技术的现状及展望.pdf

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1、第４４卷第３期化工机械２３９煤干燥技术的现状及展望窦岩孙中心赵旭刘浩（天华化工机械及自动化研究设计院有限公司）摘要介绍了不同的干燥方式在煤干燥行业的应用，详细阐述了煤干燥技术在电厂、冶金、煤化工行业中的作用。提出了煤干燥技术的发展方向和有待解决的问题，旨在推动煤炭的高效利用。关键词煤干燥技术煤调湿褐煤干燥粉煤气化褐煤热解提质＋中图分类号ＴＱ０２８．６７文献标识码Ａ文章编号０２５４６０９４（２０１７）０３０２３９０７煤干燥是通过热物理（利用湿分在加热或降热管内的蒸汽间接加热干燥后从干燥机尾端排［１］温过程中产生相变的物理

2、原理除去水分）方法出，热源为低品位的蒸汽，压力０．４～１．６ＭＰａ的除去煤中水分的单元操作，采用煤干燥技术可显过热或饱和蒸汽。干燥机尾部设有旋转接头，蒸著提高工业煤的利用效率和价值。我国作为煤炭汽通过旋转接头进入干燥机，换热后产生的蒸汽储量大国，随着近年来煤炭价格的上涨以及节能凝液通过旋转接头排出，经闪蒸降温后送入管网。环保的趋势，带动了煤干燥技术的发展。天华院干燥过程中由原煤蒸发的水分与载气一起进入水以蒸汽管回转干燥技术为依托，研发了一系列的回收装置单元，将煤中蒸发的水分进行回收利用，煤干燥系统工艺，并在焦化厂煤调湿、电厂

3、褐煤干工艺流程如图１所示。燥、粉煤气化及褐煤热解提质等领域得到了广泛该技术单台干燥机处理量可达４５０ｔ／ｈ，蒸发的应用。水量２８ｔ／ｈ。整套干燥系统采用密闭惰性氮气循笔者通过介绍不同的干燥技术，比较其优缺环系统，增加了系统的安全性，能够保证系统的安点，阐述在电厂、冶金及煤化工等行业实际应用中全、稳定、可靠运行，而且具有干燥机转速低、换热选择蒸汽管回转干燥技术的必然性；并对煤干燥管磨损小、密闭性能好、除尘简单、热效率高、干燥发展的趋势提出了建议：利用低品位蒸汽，提高煤后煤温不大于８０℃、粉化率低及无挥发分析出等炭品质。特点，是

4、目前最为成熟、应用最多的煤干燥方法。１煤干燥技术１．２滚筒式干燥技术［２］目前国内外干燥技术主要包括蒸汽管回转干热介质为烟气的滚筒干燥是常规的煤干燥、滚筒式干燥、管式干燥、气流干燥、振动混流干燥技术，广泛用于煤泥的干燥，工艺流程如图２所燥、过热蒸汽内加热流化床干燥及微波干燥技示。湿煤进入滚筒干燥机后，与热风炉产生的［１］术等。６５０～７００℃热烟气完成并流换热，干燥后的产品１．１蒸汽管回转干燥技术（ＳＴＤ）经封闭式排料箱装仓外运，干燥所用的热烟气由蒸汽管回转干燥机是一种间接加热的蒸汽管鼓风机送入的空气和煤气经燃烧器混合后燃烧

5、产［２］型干燥机，干燥机筒体内设有多根加热管，安生，然后送入滚筒干燥机内加热湿煤并蒸发水分，装时有一定的角度。煤走壳程，蒸汽走管程，当粒废气进入旋风除尘器进行煤粉回收，初步净化的径不大于３０ｍｍ的湿煤在筒体内部流过时，被换气体由引风机送至湿式除尘器进一步净化后排入作者简介：窦岩（１９７９），高级工程师，从事化工行业、煤化工行业及电力行业等相关领域干燥技术的开发与研究，ｄｏｕ＿ｙａｎ＠１６３．ｃｏｍ。２４０化工机械２０１７年图１蒸汽管回转干燥工艺流程大气。旋风除尘器收集下来的细煤粉经螺旋输送滚筒干燥技术的主要缺点是入料口处易

6、发生着火机和旋转阀送到刮板输送机掺入干后产品，湿式现象、密封效果差、单台处理能力小及煤中蒸发的［２］除尘器所排煤水入原有地沟回选煤厂集中处理。水无法回收利用等。图２滚筒干燥工艺流程１．３管式干燥技术处主要是煤走管程，蒸汽走壳程，入煤粒径小。其低压蒸汽管式干燥机（图３）内部设有若干根缺点有：单台设备干燥能力较小，需要多台干燥机管束，两端与管板焊接，每根管内设有螺带，外形并列设置才能满足系统出力；入口煤粒度要求较类似球磨机，煤走管程，蒸汽走壳程，粒度不大于高（不大于６．３ｍｍ），对含水高的褐煤破碎存在一６．３ｍｍ的碎煤在干燥管内

7、由螺旋叶片推动向前定难度；干燥管的管径较小（１０８ｍｍ），易发生堵运动，０．５Ｐａ、１６５℃的过热蒸汽通过管壁传热，褐煤且清理困难；干燥管数量多（约１５００根／台），煤吸热达到干燥的目的，尾气经除尘器净化后排管板处易开裂泄漏；入料为敞口结构，泄漏严重，［３］入大气。该机组与蒸汽管回转干燥技术的不同之现场环境差；煤中水回收率低，仅６５％左右。第４４卷第３期化工机械２４１用热风炉燃气产生的高温烟气使煤在气流干燥管中闪蒸干燥，并使煤粒处于悬浮状态，悬浮在热烟气中的煤粉随烟气进入旋风分离器，在离心力的作用下沉降下来，进入无粘结剂高

8、压双辊成形机挤压造粒，便于运输，少量未沉降下来的细煤粉用湿式除尘器洗涤，洗涤后产生的煤水统一处理。该技术的特点是干燥时间短（一般在０．５～２．０ｓ，最长为５．０ｓ）、热效率高、处理量大、设备结构简图３低压蒸汽管式干燥机干燥工艺简图单、占地小、投资省、操作易于自动控制，但能耗１．４ＨＰＵ气流