湿热环境中油罐防腐设计.pdf

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1、湿热环境中油罐防腐设计董超(中油辽河工程有限公司,辽宁盘锦124010)摘要:随着油气业的发展和油气需求量的增多,对油罐的防腐设计要求也不断提高。油罐的腐蚀问题一直都是一项较难预防和解决的问题,尤其是在湿热环境下,油罐的腐蚀现象十分常见。湿热环境中油罐的腐蚀主要是电化学腐蚀,因此应当采取具有针对性的防腐措施,以减轻油罐的腐蚀程度、减缓其腐蚀速度,从而延长油罐使用年限,节省费用。本文主要针对湿热环境中油罐的防腐设计进行了浅要分析,希望对相关工作能起到一定的帮助。关键词:湿热环境;油罐;腐蚀问题;防腐设计一直以来,油罐的腐蚀问题都是业内所重点关注的一项问时应当选择具有良好的防潮和防

2、细菌滋生性能的;常用的主题。油罐腐蚀会引起油品泄漏,不但造成了巨大的浪费,更可能要是铝粉沥青船底漆和沥青船面漆,二者都具有较好的耐水引发一系列安全事故,从而威胁到人民的生命安全与国家社会性、耐碱性及附着力,前者在施工时需要涂2-3道底漆,后者则的安定。所以,必须要对油罐进行有效的防腐设计,以尽可能地需要涂3-4道面漆。减少其发生腐蚀。一些在湿热环境中运作的油罐,常发生电化(2)油罐内壁的防腐设计前文说过,由于油罐的大小呼学腐蚀,笔者在分析了其腐蚀规律的基础上,提出了一套防腐吸作用,所以其内壁容易结露形成水膜,从而引起电化学腐蚀。设计方案,仅作抛砖引玉之用。对此,可以采用弹性聚氨

3、酯涂料来对油罐内壁进行防腐保护,1湿热环境中油罐腐蚀的规律这种涂料具有优良的防腐性能、耐侯性、耐酸碱性、抗裂防渗性以及较强的附着力,在施工时需要涂2-3道底漆、1-2道过渡在湿热环境中,油罐的腐蚀主要分为三部分:外壁腐蚀、层(由50%底漆+50%面漆调合而成)、3-5道面漆。一般情况下,内壁腐蚀以及罐底外部腐蚀。首先来说外壁腐蚀:众所周知,若油罐内壁的腐蚀程度并不严重的话,是可以选择不刷防腐涂大气中含有CO2、H2S、SO2等有害物质,而受湿热环境的影响,料的;但若腐蚀程度较为严重,则还需要涂抹具有良好防腐性油罐外壁上的水膜会形成一种电解质溶液,从而引起电化学能的导静电涂料,如

4、环氧树脂导静电涂料、弹性聚氨酯导静电腐蚀。其次说内壁腐蚀:其又可以分为罐顶内壁腐蚀、罐壁内涂料等。环氧树脂导静电涂料具有良好的耐水性、耐油性及耐壁腐蚀以及罐底内壁腐蚀;其中罐顶内壁的腐蚀现象是最为酸碱性,施工时需要涂2道红丹漆或者2道铁红环氧底漆,2-3普遍的,也是最为严重的,它也属于电化学腐蚀,主要是由湿热道环氧树脂面漆;弹性聚氨酯导静电涂料具有良好的耐温性、环境下油罐的大小呼吸作用所引起的;罐壁内壁的腐蚀现象耐酸碱性、耐污水腐蚀性以及柔韧性,可稳定导电,其在施工时通常是因液面的氧浓差电池腐蚀所引起的,并且往往是全面腐需要涂3-4道底漆、1-2道过渡层、3-5道面漆。蚀,腐蚀

5、程度受油罐收发作业的频繁程度所影响;而罐底内壁(3)罐底外部的防腐设计在对油罐罐底外部进行防腐设腐蚀则一是由于罐底的沉积水所引起的电化学腐蚀,二是由于计时,应当要选择特加强级防腐涂层,如:环氧富锌底漆,具有罐底的杂质所引起的细菌腐蚀,并且多数为点蚀,是造成油罐较强的附着力、较高的强度以及良好的抗冲击性能,可形成阴穿孔的主要原因。再者是罐底外部腐蚀:首先由于油罐的底部极保护作用,施工时需要涂2-3道底漆;煤焦油瓷漆面漆:具直接接触沥青砂垫层,所以若沥青砂垫层因种种原因而发生了有较好的抗老化性、抗细菌腐蚀性以及较低的吸水率,防腐性开裂,使得地下水渗到了油罐底部,即容易引起电化学腐蚀

6、现能优异,施工时需要涂3-4道面漆。象;其次若油罐底板与沥青砂垫层接触不良,或因罐周与中心的透气性差别,都容易引起氧浓差电池腐蚀;再就是罐底也经3结语常受细菌腐蚀,从而加大了腐蚀程度。综上所述,处于湿热环境中的油罐,非常容易因电化学腐2湿热环境中油罐的防腐设计蚀等现象而发生腐蚀,从而造成油品浪费,引发安全事故。常发生腐蚀的部分主要是油罐外壁、内壁以及罐底外部,只有对这(1)油罐外壁的防腐设计在湿热环境中,由于油罐外壁些部位进行有效的防腐设计,选择合适的防腐涂料,才能够保容易出现较严重的电化学腐蚀现象,所以若想对油罐外壁进行障其防腐性能。有效的防腐设计,首先应当要选择具有良好的耐

7、高温、耐湿热以及耐酸雨性能的防腐涂料。若油罐是在内陆地区使用,需要参考文献:充分考虑到大气酸度对外壁腐蚀的影响;若油罐是在沿海地[1]廖琼玲,李莹.大型储罐防腐方法浅议[J].中国石油区使用,则需要充分考虑到大气盐度对外壁腐蚀的影响。常用和化工标准与质量,2012,(02):267.的油罐外壁防腐涂料主要是:环氧富锌底漆:其主要特点是具[2]刘立忠.关于油罐内壁防腐设计的探讨[J].化学工程有较强的附着力、较高的强度以及较好的抗冲击性能,可以抵与装备,2011,(09):135-136.抗水

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