浅谈钢筋混凝土楼板裂缝的原因及控制.pdf

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1、第11卷第7l期2010年2月建筇建盯装施BuildingMaterialsandDecorationsV01．11．N071February，2010文章编号：1674—3024(2010)02—0090—02浅谈钢筋混凝土楼板裂缝的原因及控制林伟雄(汕头市工程建设安全监督总站澄海分站，广东汕头515800)1引言钢筋混凝土楼板在施工过程和使用过程出现不同程度、不同形式的裂逢，如房屋四周阳角处、平面形状突变的凹口房屋阳角处的房间在阳角边缘、在楼板的分离式配筋的负弯矩筋以及角部放射筋末端或外侧发生45。左右的斜角裂

2、缝。混凝土楼板裂缝是长期以来一直令人困扰的丁程质量通病，究其成因是多方面的，但综合而言，设计、施工技术措施及用料等方面的原因是其主要因素。因此，要解决楼面的裂缝问题必须从这些方面着手。2设计方面在结构设计中，应严格执行新的设计规范和标准，选用正确的设计方法及与之相适应的构造措施。如一般屋面采用弹性理论法确定梁板尺寸时应满足刚度要求，当前，有些设计人员在确定梁板厚度时，一般都没有进行挠度和抗裂度验算。如果仅为了使用要求而确定梁板尺寸，当不满足抗裂要求时，这就会出现裂缝；特别是当板两向尺寸比l：／l，≤2(1：为长跨)

3、时的双向板，如仍按单向板设计和配筋，在荷载作用下，随着时间的增长，板在混凝土徐变及收缩作用下，就有可能在长向板下出现裂缝。板产生内方重分布，裂缝便向邻跨发展。合理确定混凝土及钢筋的强度等级也是一个不可忽视的问题，为了使混凝土与钢筋同时达到屈服阶段，在设计时宜注意下列问题：(1)注意构件的配筋率，过高的配筋率说明板厚太小，会使混凝土板不满足抗裂及挠度要求。(2)在钢筋截面积不变的情况下应优先选用较小直径的钢筋，使板筋受力较为均匀。同时，优先选用Ⅱ级钢，由于混凝土与钢筋之间的粘结力大小是以混凝土与钢筋接触表面上单位面积

4、的应力来衡量的，根据有关拔出试验粘结应力图显示，螺纹钢为25～60kg／cm2，而光面钢只有15～35kg／cm2。这说明螺纹钢比光面钢的粘结力大，混凝土与钢筋裹结更好，就更有利于板的抗裂。(3)注意低强度等级混凝土不要用高强钢筋，因为构件达到容许裂缝宽度时，高强钢远尚未达到其设计强度。(4)采用合适的构造措施，如分布筋、垂直于主梁的附加筋、板开洞时洞口附加筋、板外转角处附加筋。同时，要根据房屋的特性，对重点部位加强设计，设置合适的伸缩缝、沉降缝，从而减少或避免由于温度应力及沉降因素引起的裂缝。这些构造措施一旦忽视

5、，楼面也容易出现裂纹。3施工方面在施工过程中影响楼面裂缝发生的因素很多，如施工技术措施、模板制作安装、钢筋绑扎、混凝土浇注和混凝土养护等，因此在施工过程中重视质量全面管理，提高操作人员的技术素质是十分必要的。(1)施工技术措施。通过看图熟悉设计要求，对不了解或施工不易办到之处，及时提出并与设计人员商讨解决措施。同时针对工程具体情况，认真编制好施工组织设计，特别是对大跨度大高度梁板结构的模板支撑要进行专项设计，编制分部分项工程技术交底说明书，及时向有关操作人员交底，确保工人按操作规程进行施工，贯彻“预防为主”的方针，

6、以保证浇混凝土过程构件不发生变形而开裂。(2)模板安装。模板具备足够的强度、刚度和稳定性是确保混凝土楼面不出现裂缝的重要因素。当前模板安装施工中存在不少通病：①由于水平支撑少或者没有剪刀撑而造成的支撑不牢。②由于支顶接驳在同一水平面上而引起的变形或者选用的支顶材料直径较小、歪曲而造成支撑系第2期林伟雄：钢筋混凝土楼板裂缝的原因及控制统的刚度不足。③有些工程装顶时，支顶间距过大，底部不设垫板或垫板太小太薄，形成支顶下沉、吊脚。所以一个楼面的模板工程完成后应认真检查，克服上述毛病，确保模板安装工程的刚度、强度和稳定性。

7、还有一点要注意的，拆模过早，在混凝土没有完全硬化的时候就进行拆模板，使混凝土硬化前过早承受荷载或受到振动，都可直接造成混凝土楼板的弹性变形，致使混凝土早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂，也很容易产生裂缝。(3)钢筋绑扎。一些工地常漏扎放设钢筋或者是钢筋就位不准确，这会容易造成楼板外转角处开裂。许多施下队对分布筋作用的认识也不足，往往在支座负筋处少放分布筋、分布筋长度不足、分布筋同截面搭接。我们知道分布筋的作用是把受力筋连成一个骨架、固定受力筋位置，同时承受热胀冷缩的作用，因此，一旦忽视

8、了它，势必会使楼面板产生裂纹。另一方面，在钢筋的绑扎就位时，也要注意钢筋的保护层，注意加强负筋下沉控制，保护层太小会造成露筋锈蚀，缩短结构使用年限，而保护层过大，又会降低梁板构件的有效高度，影响钢筋的受力，引起楼面开裂。在混凝土浇筑过程中还存在一个严重的问题是施工中踏低支座负筋，使板的有效高度h。减小，这会使板更容易沿着负筋边缘处出现整条裂缝，因此施工过程中