江油破碎机火力发电厂节能评价体系.ppt

《江油破碎机火力发电厂节能评价体系.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、热烈欢迎陈总、何总一行来公司指导工作四川黄龙智能破碎技术股份有限公司火力发电厂输送破碎冷渣系统节能介绍主要内容一、公司简介二、背景三、设备改造内容简介四、节能分析一、公司简介四川黄龙智能破碎输送股份有限公司是专业从事HL系列拉破破碎机、输送机、干式冷渣机等燃煤火力发电厂专用设备和耐磨材料及相关产品的研发、生产、销售的高新技术企业。公司拥有数十项自主知识产权，其HL系列产品被鉴定为“国内首创，世界领先”，产品畅销国内外市场，是国家“十一五”提名技术攻关企业。公司现正进行上市工作，总资产近二亿。企业愿景：创世界领先·做行业第一核心价值观：激情·创新·建百年黄龙核心竞争力：学习力·执行力

2、·差异化产品企业使命：行业因黄龙而精彩企业精神：敢为天下先市场理念：市场是根·服务为本经营方针：走一业为主多元支持的创新之路一、公司简介公司董事长李寿海先生是HL拉破破碎机的发明人，循环流化床专家委员会委员，中国绵阳科技拔尖人才，高级工程师，高级经济师。一、公司简介公司经过十多年的研发与生产，现已形成了成熟的HL系列产品。尤其是拉破破碎机在创新的拉破理念指导下，采用特殊的结构，使一台拉破破碎机代替了一条生产线，产品具有“高效、节能、环保、智能”的特点，解决了困扰破煤行业近百年的粘堵问题，同时大大降低了能耗、嗓音、粉尘，推动了破碎行业的发展。一、公司简介二、背景对于发电厂来讲，火力发

3、电在我国占绝对主导地位，发电用煤量占煤炭总消耗量的50%多，并且所占比例一直呈上升趋势。目前，我国火力发电厂的能效水平还比较低，与世界先进水平还有很大距离。有关统计资料表明：我国电力工业全国平均供电煤耗366g/kWh，高出世界先进水平约20%；发电生产厂用电率与世界先进水平相差约2个百分点。火力发电厂的能效问题成为影响中国电力工业能效的主要因素。近二十年来我国平均供电煤耗变化（一）中国电力工业能耗状况A、循环流化床锅炉传统流程：皮运机→环锤破碎机→筛分机→可逆破碎机→皮运机→循环流化床锅炉→冷渣机采用HL拉破破碎机流程：皮运机→HL拉破破碎机→皮运机→循环流化床→冷渣机（二）燃煤

4、火电厂工艺流程B、煤粉锅炉传统流程：皮运机→筛分机→粗破碎机→皮运机→磨煤机→煤粉锅炉→捞渣机采用HL拉破破碎机：皮运机→HL拉破破碎机→皮运机→磨煤机→煤粉锅炉→捞渣机（二）燃煤火电厂工艺流程三、设备改造内容简介皮运机改造的主要内容：对皮运机的托辊进行更换三、设备改造内容简介假定压力N相等，则N/2相等，滚珠上产生的摩擦阻力f相等，故T阻1=f*L1；T阻2=f*L2。因为L1>L2，所以T阻1>T阻2。根据力矩平衡，托辊1驱动力矩T动1=T阻1；托辊2驱动力矩T动2=T阻2，所以得T动1>T动2，即托辊2需要的驱动力矩更小，更省力。三、设备改造内容简介将HL拉破破碎机替换原筛分

5、设备和传统粗破破碎机。我公司HL系列破碎机具有高效、节能、环保、智能等优点。由于在设计上运用了拉破理论（公司李董事长提出的理论），在出力相同的情况下，HL系列破碎机所需破碎功率只是同类产品的50～70%;我公司破碎机属于高电流启动,在破碎物料时电流只在电机额定电流的1/3—2/3间运行,所以具有运行高，节能的特性；独特的设计使我公司HL系列破碎机具有自动清除粘堵的功能，在任何水分条件下都无粘堵现象，能够保证设备持续安全、稳定运行；由于HL拉破破碎机运行转速不高，并充分利用各齿辊的振动和空气涡流相互抵消，所以设备整体噪声低，振动小，基本无粉尘外扬；我公司HL系列破碎机具有齿辊闪退、粒

6、度调整和较完备的自我检测控制功能，是先进的智能破碎机。三、设备改造内容简介磨煤机：传统破碎机（环锤破碎机或可逆锤破碎机）因其出料粒度不稳定，粒度远大于后续磨煤机的要求值，即进入磨煤机的煤粒粒度过大（以沈海热电为例，磨煤机要求粒度为≤40mm，而实际粒度有相当部分达到50mm～100mm）。因进入磨煤机的粒度越小,其产量越高,每磨一吨煤的用电量就越低，所以粒度过大将造成磨煤机在满足锅炉燃煤细度的情况下，其产量不能达到磨煤机的标定值,必须通过延长磨煤机的运行时间或增加磨煤机的运行台数来保锅炉需要量,从而造成磨一吨煤的用电量大幅提高。三、设备改造内容简介由于我公司的HL拉破破碎机能够有效

7、控制出料粒度在30mm以内，使得磨煤机在保证出料细度不变的情况下能够提高产量，或者在产量不变的情况下能够改善出料细度，从而为减少磨煤机的使用台数、改善磨煤机的出料细度、提高锅炉的燃烧效能创造了条件。三、设备改造内容简介用干式风冷式渣机代替传统设备：干式风冷式冷渣机是利用炉内负压就地吸风，进风量约为锅炉总风量的1%，保持入炉风温为400度左右，回收了渣的热量，提高了锅炉效率。同时将850度的炉渣在传送中冷却，温度降到100-200度送至渣仓储存。整个过程可不需要冷却水，