管子与管板接头的设计制造和检测.doc

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1、管子管板接头的设计制造和检测规范1摘要为满足优质管子与管板焊接接头的需要,对材料，焊缝型式，模拟试验，产品焊接及内部缺陷检验提出具体要求,并介绍管子与管板接头射线检测的方法和程序；2前言换热管与管板接头是热交换器或反应器最薄弱的环节，由于接头中存在未焊透、气孔等缺陷,在腐蚀和应力的作用下极易造成设备泄漏，给使用单位尤其是化工企业的环境、安全和牛产带来重大的隐患和影响；现行ASME和GB对换热管与管板接头的检测要求仅局限于产品的外观检验（含表面渗透检测）和模拟试样的宏观金相及焊缝厚度测定，对产品焊缝的内部质量未规定有效的检测方法;随着化工企业发展的需要,Basf和Bayer等国际化工巨头对换热管

2、与管板接头提出了射线检测的要求，并已实施多年，这就意味着越来越多的化工设备制造企业必须生产无缺陷的优质的换热管与管板接头，以满足大型客户的技术规范要求；3材料木规范的详细要求适用于普通碳钢或低合金碳钢或奥氏体钢或它们混合制成的管了到管板接头;这些钢号等级为ASME材料第P1组、P3第1组、P4第1组、P5第1组和P8第1组；满足这些要求的其他材料（如奥氏体钢、牒基合金、钛、诰）应分别作为特定应用程序要求;在开始制造之前，应征询业主意见；4换热器管子要求4.1基本要求a管子的外径，壁厚和长度及其它们的误差,在业主的技术数据表（TDS）中说明；b管子应是较高级别的冷拨钢管；c作为一般规则，热交换器

3、管子应为无缝管，如采用焊管，应得到业主的书面同意；4.2无缝管管子应按下列标准交货：GB9948（CarbonSteel/碳钢）GB13296/GB/T14976（AusteniticAlloys/奥氏体合金钢）GB/T21833（DuplexSS/双相不锈钢）GB/T3625（TiandTialloytubes/钛及钛合金管子）4.3焊管焊管应得到业主认可并符合下列条件：a设计压力不超过6.4Mpa;使用温度应与同类材料的无缝管一样；b符合GB/T12771的焊管可用于热交换器，试验要求应符合GB151附录C的规定；4.4由其它材料和形状制成的管子由其它材料（诰，钛，铜）和形状（翅片，椭圆）

4、制成管子，应当由业主同意;具体规定可以参见相应的技术数据表（TDS）;4.5换热器管子检验"换热器管子应进行NDT检测，且在管子与管板焊接前完成；b管子的NDT应在管子制造商的车间内进行；cNDT方法为涡流检测，如果有其它适用的方法，需经业主同意；dNDT检测时间应包含在制造商的检验和试验计划（ITP）中；4.6管子缺陷的拒收标准461如有下列情况，拒绝接受管子：a发现的缺陷不能满足交货技术条件；b最小壁厚低于交货技术条件；c不正确的管子（管子的材料，尺寸，型号）d设备制造阶段产生缺陷的管子（如酸洗错误，严重的飞溅，其它部件对其形成的损伤等）；c有严重机械损伤和超过最小壁厚的20%的管子（通常

5、发生在安装阶段，对于没有明显影响壁厚的划痕和小的凹痕,不得拒绝）；462如果怀疑有系统误差，业主有权发起进一步调查以澄清情况；463管子内、外的任何其它缺陷可以打磨光滑，打磨区域的壁厚应进行验证;如果测量的壁厚小于最低壁厚要求,应由同样材料的管子替代；464管子供应商应提供相关的检验和测试报告，这些报告由制造商并入竣工文件中；5设计和制造总要求5」管子与管板接头的设计和制造总要求如表5・1和表6.1・1所示；5.2任何第一次从事管子与管板接头牛产的制造商都需要进行装配检查和内部缺陷检查;同样的要求适用于对生产方法作重大变化的制造商;（如手工焊改为自动焊，接头设计变化）5.3如果管子与管板接头附

6、近存在间隙腐蚀和应力腐蚀的风险，正常情况下不推荐胀接,管壁厚度不低于要求的最小厚度；5.4在个别情况下，需要较大的管壁厚度（保证所需要的强度级别，满足腐蚀防护的要求），对符合ASME或ASTM标准的管子材料,这些标准指定的名义管子尺寸是允许的；表管子与管板接头要求:尺寸，试验和过程检查负载或应力准则要求，检验和试验代码字母操作模式（负荷）压差和工作温度根据操作的可靠性和实用性对换热器的分级化学标准（CS）】）特殊要求（SR）2）A静应力（例如连续操作）冬10巴且冬200°CS2FK,MT/PT,VT,LTFK,MT/PT,RT,ET,VT,LTB>10巴或>200°CS2FK,MT/PT,VT

7、,LTS3FK,MT/PT,RT,ET,VT,LTC压力/温度导致的交变应力（例如突然受载、间歇式负荷，确定的压力变化）低循环疲劳D振动产生的应力（例如脉动载荷,不同来源的励磁，包括往复活塞式压缩机循环）高循环疲劳SFK,MT/PT,VT,LTSFK,MT/PT,RT,ET,VT,LT所有强度焊最少2层；焊接+管子壁厚（最低要求）S2:t>1.65毫米（强度焊）S3:tN2.1毫米（强度焊）焊接和