盖梁排架模板论证方案修改.doc

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1、现浇盖梁模板支架安全专项施工方案四、盖梁模板支架设计方案与施工工艺4・1模板支架设计详见后附图三。4.1.1基础设计清除河床淤泥，回填土至系梁顶，然后填筑60cm厚级配砂石作为支架基础。4.1.2支架设计支架采用满堂红支搭方法，横桥向和纵桥向支架间距均为60cm,步距120cm。支架底部设置可调底座，顶部设置可调U托，调节高程范围均为0〜30cm；永大桥跨天堂河桥支架支搭高度控制在2.1〜2.4m,永旺桥跨天堂河桥支架支搭高度控制在2.1—2.4nio4.1.3底模板设计U托上放置12X15cm方木，横盖梁方向布置

2、，间距60cm；纵盖梁方向放置lOXIOcm的方木，间距60cm；在盖梁投影范围内，横盖梁方向放置lOXlOcm与盖梁同宽的方木，方木上铺设压光平整的5cm厚木板，l・2cm厚酚醛覆膜胶合板镶面。4.1.4侧模板设计盖梁侧模采用酚醛覆膜板，横向设置15X12cm方木3排，间距90cm；竖向采用10X10cm方木，方木间距45cm,每道竖向方木都采用M16对拉螺栓锚固。4・2模板支架工艺流程碗扣支架及模板支搭工艺流程:测量放线一地基施工一地基弹线划定支搭区域一铺横向木板、立杆定位一竖立杆一安装第一步横杆并与立杆扣紧一

3、安装第二步横杆并与立杆扣紧一接立杆一加设剪力撑及扫地杆一测量高程、支搭底摸一盖梁钢筋绑扎、波纹管安装一拼装侧模并固定一端模安装。4.3基础施工4.3.1首先保证桥梁系梁基坑回填土满足支架搭设基础压实度要求，地基承载力通过钎探测定，须大于180KPa。回填釆用小型震动压路机压实，压实度293%O4.3.2对支架基础范围河床进行清淤，分层回填。回填采用小型震动压路机压实，压实度293%。4.3.3级配砂石基础范围宽度比拟建支架两侧各宽0.5m,厚60cm。级配砂石基础分层压实，其顶面高于系梁顶30cm,压实度295%。

4、拟建支架体系宽为3.6m,长为19m。4.3.4基础顶面必须水平，保证支架立杆垂直受力。基础四周设排水沟，并设专人疏通，防止雨水浸泡支架基础。4・4支架搭设4.4.1在基础上弹线确定木垫板位置，横向每排立杆下铺木板，（宽X厚二20cmX5cm）,以确保支架底整体受力均匀,减少不均匀沉降。4.4.2支架底部采用可调底座，调节高程范围0〜30cm,以控制基础平面高低误差。安装立杆，逐层安装横杆并与立杆扣紧，立杆接头应采用交错布置，以加强架体的整体刚度，避免软弱部位处于同一层面。4.4.3支架步距120cm,横桥向和纵桥

5、向间距均为60cm。在墩柱周围采用10X10cm方木与支架进行连接加固，确保支架整体稳定。4.4.4采用①48mniX3.5mm钢管设置剪刀撑，用扣件与钢管立柱扣牢。支架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底到顶连续设置竖向剪刀撑，间距应小于或等于4.5mo剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45。〜60。之间，斜杆应每步与立杆扣接，扣接点距碗扣节点的距离不应大于150mm；剪刀撑钢管釆用搭接，搭接长度不小于1.0m,并用2个旋转扣件分别离杆端不小于lOOmm处进行固定；当出现不能与立杆扣接时，应与横杆扣接；扣件与

6、钢管的贴合面必须严格整形，保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm;扣件扭紧力矩应为40-65N•mo4.4.5支架顶部采用可调顶托，调节高程范围0〜30cm,以控制支架顶部高程，保证架体的安装精度。4.4.6盖梁梁体外延范围施工平台满铺木板，支架顶四周用脚手管围成安全护栏，加设安全护网，防护高度不得低于1•加。4.4.7碗扣式模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不大于500mmo4.4.8进行模板、支架安装及拆除作业前，要由主管领导组织召开大型安全交底会，支架安装完成后，耍经安

7、全、技术部门进行联合验收。由测量、质检人员进行复测，检验方木顶高程、平整度，合格后方可进行梁底模拼装。4.5盖梁模板制作及安装4.5.1盖梁侧模采用分片拼装的木模板，底模采用整体式木模大底，采用“帮夹底”形式与侧模进行架上组合。4.5.2模板加工及安装（1）模板组装型式盖梁侧模采用木模板，面板厚1.2cm厚酚醛覆膜胶合板，横肋采用5cm厚木板，竖肋采用10X10方木，间距50cm,模板上下缘横向釆用M16螺栓体外对拉，内侧方木支撑。盖梁底模、端模采用整体式木模板。（2）木制大底模板制作及安装盖梁模板大底顶托上横向设

8、置12X15cm的方木，间距60cm,顺盖梁方向放置lOXlOcm的方木，间距60cm。方木铺好后，在盖梁范围内横盖梁方向铺设lOXlOcm的方木，与盖梁同宽，在方木上铺设压光平整5cm厚大板，钉铺l・2cm厚酚醛覆膜胶合板镶面。大底验收采用杠尺横、竖向检测，平整度控制在±1mm以内，确保接缝严密、直顺，不发生错台。模板接缝处用腻子填实压平。（3）侧模吊装及