电镀废水各级处理工艺浅析.doc

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1、电镀废水处理方法含氧废水处理参考《电镀废水设计规范》碱性氯化法宜用于处理电镀生活过程屮的各种含亂废水,废水中锹离了的含量不宜大于50mg/Lo应避免铁银离了混入含氛废水处理系统。一般情况下可采用一•级氧化处理,有特殊要求时可采用二级氧化处理。含亂废水经氧化处理氐应再经沉淀和过滤处理。当车间设有混合废水处理系统时,含孰废水经氧化处理麻可右•接排入混合废水处理系统进行处理。采用一级氧化处理系统时,可以采用如下图所示基木工艺流程:冲洗排水含氟废水反应沉淀池滤k加轧比別—j—加凝聚剂诲泥脱水一污泥一级氧化处理含镶废水基本工苕挣Bp国水网一般情况下可采用间歇式处理。当设置两格反应池交替使用时,可不设调

2、节池。沉淀方式宜采用静止沉淀。当采用连续式处理时,沉淀方式宜采用斜板沉淀池等设施。采川两级氧化处理含氛废水时可以采川下图所示基木T艺流程:笫一级氧化和第二级氧化所需氧化剂必须分段投加,投加比例宜为l:lo处理含亂废水所需的氧化剂可采川次氯酸钠、漂白粉、漂粉精和液氯。投药最通过实验确定。当无条件试验时,投药量应按氯离了与活性氯的重量比来计算确定。其一级氧化比为1:3〜1:4两级氧化处理时宜为1:7〜1:8。一级反应时的PH值应控制在10〜11。当采用液氯作氧化剂时PH值应控制在11〜11.5反应时间宜为30分钟。当采用两级氧化处理时一-级反应的PH值应控制在10〜11,反应时间宜为10〜15m

3、in,二级氧化处理时的PH值应控制在6.5〜7.0,反应时间宜为10〜15mino当采用间歇处理时,反应后沉淀时间宜采用1・0〜1.5ho根据实际水质情况,建议采用二次碱性氯化法破氛,氧化剂采用NaCLO。一次氧化阶段PH控制在10-11,ORP在300mV左右,二次破氤PH控制在7-8之间,ORP在650mV左右。该处理方法稳定可靠,采用进口ORP计及PH计在线监控,控制药剂投加量,降低处理费用,处理示废水流入混合废水调节池。含銘废水处理参考《电镀废水设计规范》采用亚硫酸钠法处理含骼废水,可采用下图所示基木工艺流稈图:一般宜采用间歇式处理,当设直两格反应沉淀池交替使用时,可不设废水调节池,

4、其沉淀方式宜采用静止沉淀。当废水量大,含六价骼离了浓度变化幅度不大时,可采用连续式处理,沉淀方式宜采用斜板沉淀池。采用亚硫酸钠法处理含倂废水,应符合列要求:1、废水应先进行酸化,其PII值应小于或等于3o2、亚硫酸钠的投药量应按实际情况确定,…般可按六价锯离了与亚硫酸钠的重量比1:3.5〜1:4投加。:3、亚硫酸钠与废水混合反应均匀后,应加碱调整PII值至7〜8。4、亚硫酸钠与废水混合反应时间和碱与废水混合反应时间都不宜小于15〜30mino当采用间歇处理时,反应沉淀池应加盖封闭,其有效容积可按3〜4平均小时废水处理量计算。反应后的沉淀时间宜为1〜1.5h。含絡废水屮"6+还原,采用亚硫酸钠

5、还原,方法成熟可行,可以达到尽可能减少污泥产生量的忖的,过程在线控制PII2〜3,控制ORP在300〜330mVZ间。经还原处理后的废水流入混合废水调节池。由于还原反应时,废水须调PH值至间,因此将酸洗废水引进与含珞废水混合,可减少酸的川量,降低废水处理的运行费川,达到以废治废的H的。合勉水亚疏酸钠法处理含協废水基本工艺竞程&中国水网混合废水处理参考《电镀废水设计规范》电镀混合废水,系指含令多种金属离子的电镀废水,也可以包括酸、碱废水在内。《规范》规定,下列废水不应排入混合废水处理系统之内:1、未经氧化处理的含亂废水和未经除锯处理的的含锯废水;2、含各种络合剂超过允许浓度的废水,其允许浓度应

6、通过试验确定;3、含各种表面活性剂超过允许浓度的废水,其允许浓度应通过试验确定;4、含有可能冋收利用物料的废水。该废水混合示经格栅处理由防腐泵提升经转了流量计进入屮和反应池,该池内安装有PH计及搅拌机,当向反应池投加碱时,各金属在一定的PH值下生成相应的氢氧化物沉淀物。根据我们以往所积累的对电镀废水行业的处理经验,混合废水最佳沉淀的PII值为9.5,反应后的出水进入屮间水池,再经过经砂滤示,出水的PH还是偏碱性,因此再经PH调节池加酸调节后可达标排放。压滤后的污泥外运集屮深埋或制砖或冋收金属离子或经其它无害化处理。经破氧和锯还原的废水与混合废水进行混合,采川二次屮和沉淀处理工艺,中和剂采用粉

7、冇粉和氢氧化钠配合使用,一次中和反应投加粉石粉和氢氧化钠,由进口PH计在线监控PH在7.5〜8Z间,二次屮和反应采用氢氧化钠并控制PH在10~10・5ZlTiJo混合废水中各种重金属成份多,而毎种重金属加碱析出的最佳PH范囤不同(见表4-1),尤其对一些两性元素,如锌,它的氢氧化物,既溶于强酸,又溶于强碱,其沉淀的最佳PH是&5-9.0,所以两段PII调节沉淀是必须的。根据我院的工程实践经验,沉淀后废水部分重

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