形位公差及检测(看到20).ppt

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1、项目三形位公差及检测内容:形位误差和形位公差的基本概念，形位公差的标注及公差带的分析。重点:形位公差的标注，公差带四要素分析，公差原则。难点:形位公差带四要素分析，公差原则。一、　概　述组成机器的各种零件，在加工过程中，由于机床、刀具、夹具和工件组成的工艺系统存在误差以及其他各种因素的影响，致使加工后获得的实际零件，不仅产生尺寸误差，其形体与理想形体相比，在几何要素本身的形状及有关要素之间的相互位置上产生着差别，此差别即为形状和位置误差。它们会影响机器、仪器、仪表、刀具、量具等各种机械产品的工作精度、联结

2、强度、运动平稳性、密封性、耐磨性和使用寿命等，甚至还与机器在工作时的噪声大小有关。因此，为了保证机械产品的质量，保证零部件的互换性，必须对形位误差加以控制，国标规定了形状和位置误差。另外给定形状公差和位置公差，以限制形位误差。轴　套加工后外圆的形状和位置误差轴套的外圆可能产生以下误差：①外圆在垂直于轴线的正截面上不圆（即圆度误差）；②外圆柱面上任一素线（是外圆柱面与圆柱轴向截面的交线）不直（即直线度误差）；③外圆柱面的轴心线与孔的轴心线不重合（即同轴度误差）；现行国家标准主要有：GB/T1182—1996《

3、形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法》GB/T1184—1996《形状和位置公差未注公差值》GB/T4249—1996《公差原则》GB/T16671—1996《形状和位置公差最大实体要求、最小实体要求和可逆要求》GB13319—1991《形状和位置公差位置度公差》形位误差对零件使用性能的影响如下：1）影响零件的功能要求2）影响零件的配合性质3）影响零件的互换性1、形位公差的研究对象形位公差的研究对象：构成零件几何特征的点、线、面等几何要素(简称要素)及要素本身精度及其相互间的位置精度。如左图示的要素有

4、点（球心、锥顶）、线（圆柱、圆锥的素线、轴线）、面（回转面、端面）等。2、几何要素的分类1）按结构特征分（1）轮廓要素：构成零件外形的点、线、面各要素。如上图所示的球面、圆锥面、圆柱面、端面、圆柱的素线等。（2）中心要素：轮廓要素对称中心所表示的点线面各要素。如上图所示的轴线、球心。2）按存在的状态分（1）实际要素：常用测量所得到的要素来代替零件上实际存在的要素。（2）理想要素：不存在任何误差的几何意义要素，即几何的点、线、面。机械图样上表示的要素均为理想要素。(1)被测要素——作为被检测对象且在图样上给出

5、了形状或(和)位置公差的要素，即需要研究和测量的要素。3）按所处地位分(2)基准要素——用来确定被测要素方向或(和)位置的要素。理想的基准要素称为基准。4）按功能关系分(1)单一要素——仅对要素本身给出形状公差要求的要素。(2)关联要素——与零件上其它要素有功能关系而给出位置公差的要素。3、形位公差的分类、项目、符号国家标准规定的形状公差的特征项目分为形状公差和位置公差两大类，共14个，它们的名称和符号如下表所示。表形位公差分类、项目及其符号4、形位公差的标注方法形状公差框格共有两格，用带箭头的指引线将框格

6、与被测要素相连框格中的内容，从左到右第一格填写公差特征项目符号，第二格填写用以毫米为单位表示的公差值和有关符号。零件要素的形位公差要求，应按规定的方法表示在图样上对被测要素提出特定的形位公差要求时，国标规定采用形位公差框格对相关要素的形位精度要求进行标注，这种方框由两格或多格组成。（一）、形位公差框格和基准符号1）形状公差框格2）位置公差框格位置公差框格有三格、四格和五格等几种用带箭头的指引线将框格与被测要素相连。框格中的内容，从左到右第一格填写公差特征项目符号，第二格填写用以毫米为单位表示的公差值和有关符

7、号，从第三格起填写被测要素的基准所使用的字母和有关符号，如下图所示。3）基准符号基准符号由带小圆圈的英文大写字母用细线与粗的短横线相连而组成，如下图所示。5、被测要素的标注方法两格填写方法三格填写方法公差带形状是球形的标注垂直放置框格填写方法用带箭头的指引线将被测要素与公差框格的一端相连，指引线的箭头应指向公差带的宽度方向或直径方向。对于水平放置的公差框格，指引线可以从框格的左端或右端引出；对于垂直放置公差框格，指引线可以从框格的上端或下端引出；指引线从框格引出时必须垂直于框格，而引向被测要素时允许弯折，但

8、不得多于两次。用带箭头的指引线将公差框格与被测要素相连，按下列方法标注。6、公差框格在图样上的标注1）当公差涉及轮廓线或表面时，将箭头置于要素的轮廓线或轮廓线的延长线，但必须与尺寸线明显地分开，如图所示。2）当指向实际表面时，箭头可置于带点的参考线上，该点指在实际表面上，如图所示。3）当公差涉及轴线、中心平面时，则箭头的指引线应与尺寸线的延长线重合，如图所示。4）当对同一要素有一个以上的公差特征项目要求时，为方便