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时间:2020-03-23
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1、2012年10月睫埘目曩瞄施工技术【文章编号】1673一0038(2012)29一0049一03浅析影响浇筑混凝土质量的因素杜景彬姬中闯段子胜[中建七局四公司基础设施分公司(商丘博物馆项目部)]摘要:在工程界,提高混凝土质量形成了单纯追求强度的倾向,以为加大水泥用量和采用早强水泥总有利于质量,并排斥使用粉煤灰等矿物掺和料和引气剂,这些都对混凝土结构的耐久性带来极为不利的影响。对于现代混凝土来说,提高强度比较容易,而耐久性则急待改善。为此,施工技术人员应该深入了解耐久性混凝土的特点,并在混凝土结构施工过程中对混凝土原材料的选用与混凝土配合比参数严加控制。关键词:混凝
2、土;水泥;指标;强度;水灰比l混凝土成分选择水泥不能以强度作为唯一指标,不能认为强度高的水泥就一定好。发达国家的水泥标准中,对于水泥的强度要求,不仅规定了最低值,而且也规定了最高值的限制,强度超过了规定的也不合格。而我国水泥标准中则没有最高值的限制,客观上起到了误导作用。硅酸盐水泥是由原材料烧制的熟料与石膏(硫酸钙)磨细而成,熟料中的主要成分有硅酸三钙(C勋、硅酸二钙(c2s)、铝酸三钙(CA)、铁铝酸四钙(C△F)等。C§是水泥早期强度的主要来源,水化速度较快,水化发热量较大。C2S是水泥后期强度的主要来源,水化速度很慢,水化发热量最小。CA的水化最快,水化放热
3、量最大,水化物强度最低,干缩最大。在我国目前的生产工艺条件下,提高水泥强度(尤其是早期强度)的主要措施,实际上只是增加水泥中的C,A和C§含量并提高水泥的比表面积,导致水化速率过快、水化热大、混凝土收缩大、抗裂性下降、混凝土的微结构不良、抗腐蚀性差。实践经验也普遍表明,早期强度很高的混凝土在14d以后的强度几乎就不再增长,长期强度甚至还有可能倒缩。水泥中CA的3d水化热量约为C,S的3.7倍和C:S的17.7倍,7d水化热量则分别约为C,S的7倍和C:S的37倍,C,A的收缩率大约是C,S和C2S的3倍;而环境中的化学腐蚀介质对混凝土的侵蚀对象主要就是CA和硅酸盐
4、矿物水化物中的Ca(OH),。尽可能降低胶凝材料中硅酸盐水泥用量的目的是提倡加大矿物掺和料的用量,减少水泥用量大所带来的负面影响。使用矿物掺合料首先是为了混凝土的耐久性需要,而不是单纯的出于降低混凝土成本。认为强度高的混凝土需要减少其矿物掺合料的用量,这其实是一种误解。2水灰比控制在水灰比不便的情况下,掺入硅灰可明显提高混凝土的强度,但需水量随硅灰掺量而增加。硅灰对提高混凝土抗化学腐蚀性有显著效果。但其高活性不仅不会降低混凝±的温升,反而使温升提前,不利于减小温度变形,并且增大混凝土自收缩。硅灰的价格也比较贵,最好和其它需水量小的矿物掺合料复合使用。根据现行矿物掺
5、合料的品质水平情况,粉煤灰、磨细矿渣粉的氯离子含量均不应大于0.02%,考虑到混凝土的总氯离子含量还有限制,当工程上不得不采用氯离子含量大于0.02%的粉煤灰、磨细矿渣分时,必须严格控制混凝土的总氯离子含量满足要求。3混凝土配合比控制我国混凝土质量不如发达国家的重要原因之一在于对骨料粒型和级配的不够重视和骨料的质量较差。粗骨料的级配和粒型不好,必然要加大混凝土的胶凝材料总量和用水量,不仅增加混凝土的收缩,而且会增加混凝土的渗透性和有害介质在混凝土中的扩散系数。为了提高耐久性,便要同时采用低水胶比和低用水量。发达国家混凝土的用水量都较少,先进的混凝土技术可将用水量减
6、少到130k∥m,以下并依然有很好的泵送性,其中的一个关键就是骨料的级配和粒型好,不存在粗骨料的针、片状颗粒问题。所以配制混凝土的骨料都要经过粒型和级配的严格选择,应尽量拒绝采用颚式破碎机生产的粗骨料。粗骨料即使在采石场加工好后有良好的级配,但在运输过程中也会遭到破坏。发达国家多采用分级供应石子,到搅拌站后再进行级配。为了保证混凝土浇筑的通畅,骨料的最大粒径应施工技术t弼固蓑瞄2012年10月不超过钢筋最小问距和保护层厚度的3,4,后者同时也是为了保证混凝土保护层抗渗性的需要。外加剂是混凝土的重要的组成部分。在混凝土中合理掺加具有减水率高、坍落度损失小、能明显改善
7、或提高混凝土耐久性能。选用时,一定要注意不同外加剂的使用功能、特点。混凝土的早期强度越高,混凝土早期开裂的可能性越大。为了克服混凝土的这一不足,充分发挥矿物掺合料的后期火山灰效应,最好按56d龄期作为混凝土标准强度的验收龄期。4混凝土强度控制混凝土最大水胶比和最小胶凝材料用量的限制,是混凝土设计施工标准中为保证混凝土耐久性的常用做法。现在一般用胶凝材料用量取代水泥用量,用水胶比取代水灰比作为控制混凝土耐久性质量的一个重要指标。在以往按强度设计的混凝土配合比设计方法中,首先是按混凝土强度等级计算水灰比。而现在按耐久性要求的设计方法中,首先要根据环境作用等级选择水胶比
8、。如果能满
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