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时间:2020-03-23
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1、特殊抽芯机构的设计与加工广东省工商技工学校郑平平[摘要]本文主要是根据细长塑料制品端部的特殊结构来设计模具抽芯机构,设计的抽芯机构为两套元件一个动作。通过本设计与加工得以生产出合格的产品,解决了生产过程屮的废品率,并让我们明白在设计抽芯机构还耍考虑抽芯机构的抽芯效率与协调。关键词细长塑件倒扌1【抽芯大滑块一、引言普通的抽芯机构是一•个结构一•个动作,这种-•对一的结构形式有吋不能满足使用要求。如图1所示的产品(柱塞杆主体)端部边沿靠内有六个倒扣,端部的主体则为沉孔结构(内含六个肋板孔与个一个椭圆形深
2、的沉孔)。考虑到整个产品的细长形结构,模具分型而应当沿细长方向(如图5所示),这样端部成型时必须抽芯。倒扣处SCALE2:1二、抽芯设计1、设计思路:该抽芯机构分为两部分,一是塑件上六个倒扣部分的抽芯,六个倒扣用六个径向(产品端部成圆形)抽芯成型;二是塑件端部主体沉孔的抽芯,主体沉孔用一个大的轴向(产品端部圆的垂直方向)抽芯成型。由于抽芯动作只有一个,设计该抽芯机构的关键就是如何处理两套抽芯元件在开模吋一次(或先后)完成抽芯动作。2、结构设计在主体抽芯(其端面犹如花键轴)上镶恢六个倒扣抽芯,如图2所
3、示。设计倒扌II抽芯的两个方向上的滑轨,其屮径向滑轨设计在一个大滑块上,大滑块的外沿上设计倒扣抽芯的定位锁紧(模具合模时锁紧倒扣抽芯)结构,效果如图3所示。特殊抽芯机构的设计与加工广东省工商技工学校郑平平[摘要]本文主要是根据细长塑料制品端部的特殊结构来设计模具抽芯机构,设计的抽芯机构为两套元件一个动作。通过本设计与加工得以生产出合格的产品,解决了生产过程屮的废品率,并让我们明白在设计抽芯机构还耍考虑抽芯机构的抽芯效率与协调。关键词细长塑件倒扌1【抽芯大滑块一、引言普通的抽芯机构是一•个结构一•个动
4、作,这种-•对一的结构形式有吋不能满足使用要求。如图1所示的产品(柱塞杆主体)端部边沿靠内有六个倒扣,端部的主体则为沉孔结构(内含六个肋板孔与个一个椭圆形深的沉孔)。考虑到整个产品的细长形结构,模具分型而应当沿细长方向(如图5所示),这样端部成型时必须抽芯。倒扣处SCALE2:1二、抽芯设计1、设计思路:该抽芯机构分为两部分,一是塑件上六个倒扣部分的抽芯,六个倒扣用六个径向(产品端部成圆形)抽芯成型;二是塑件端部主体沉孔的抽芯,主体沉孔用一个大的轴向(产品端部圆的垂直方向)抽芯成型。由于抽芯动作只有
5、一个,设计该抽芯机构的关键就是如何处理两套抽芯元件在开模吋一次(或先后)完成抽芯动作。2、结构设计在主体抽芯(其端面犹如花键轴)上镶恢六个倒扣抽芯,如图2所示。设计倒扌II抽芯的两个方向上的滑轨,其屮径向滑轨设计在一个大滑块上,大滑块的外沿上设计倒扣抽芯的定位锁紧(模具合模时锁紧倒扣抽芯)结构,效果如图3所示。六个径向小抽芯一个主体轴向抽芯图2结构设计图一主体抽芯丄设计直径小的斜导柱孔,大滑块上设计腰形(长尺寸在行位的运动方向丄)的斜导柱孔,大小导柱孔Z间在运动方向上形成避空(间隙),两种导柱孔如图
6、4所示。大行位大行位上的斜导柱孔主体抽芯上的斜导柱孔图4两个斜导柱孔3、加工与装配六个倒扣抽芯是整套模具的加工难点。其加工、装配及工艺要求如下所述:26.BU图5径向小轴芯图1)加工六个倒扣抽芯有两个凹、凸圆弧(如图5所示),用数控铳床,电火花设备可以加工,但很难保证两圆弧面的表面光洁度要求,车床加工不易装夹和校对。所以必须六个倒扌II抽芯整体加工(在车床上车好两个圆弧面),再根据尺寸要求用线切割机床分别切出六块,这样就能解决两圆弧面的光洁度、圆弧度和配合精度等要求。2)装配六个倒扣抽芯的滑轮,按设
7、计要求必须保证六等份,每等份为60°夹角,如果按常规加工装配就难以保证要求,为了解决这个难题,必须做一套六个滑轨的定位装配模具,模具外圆尺寸与台肩内尺寸必须有配合,这样把装配模具按要求的位置固定在台肩上,再把六个倒扣抽芯滑轮按装到模具上的位置,就可以按设计要求装配好滑轨。3)工艺要求%1车凸凹两个圆弧而时,六件抽芯耍整体加工;%1线切割按尺寸要求切出六块;%1铳床加工滑轨部分;%1热处理,材料选择P20钢,经调质处理,得30〜34HRCo%1装配,按加工好的定位装配模具,装配六个滑轨。4、运动原理与
8、效果该抽芯机构在模具小的效果如图6所示,开模时,斜导柱带动主体抽芯3完成第一步抽芯,同时与主体抽芯3上的导轨相连接的倒扣抽芯2(共六个)沿径向完成倒扣处的抽芯;当斜导柱抽到与大滑块6斜导柱孔接触吋(而未接触吋倒扣抽芯没有轴向动作,因为倒扣抽芯与大滑块用导轨相连接),大滑块向轴向移动,带动整个抽芯机构向外移动,进而完成塑料制品端部处的抽芯。抽芯完成后,脱模机构将制品从模具屮脱出。合模时斜导柱通过带动大滑块从而带动整个抽芯机构(此时主体抽芯与大滑块0问的台阶连接起作用)合
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