注射模浇注系统对成型工艺和塑件质量影响研究.pdf

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1、第39卷第8期塑料工业2011年8月CHINAPLASTICSINDUSTRY注射模浇注系统对成型工艺和塑件质量影响研究吴梦陵，孙迪，张珑(南京工程学院材料工程学院，江苏南京211167)摘要：通过筒形结构的塑件CAE模拟分析，设置不同的分流道的形状，浇口形状、位置和数目，研究对于流动、填充时间、最大注射压力、最大锁模力和熔接痕等成型工艺和塑件质量的影响。关键词：浇注系统；CAE模拟分析；成型工艺；塑件质量中图分类号：TQ320．662文献标识码：B文章编号：1005—5770(2011)08—0065—04TheEfectofInjectionMoldG

2、atingSystemontheMoldingProcessandPlasticPartsQualityWUMengling，SUNYing‘Di，ZHANGLong(CollegeofMaterialEngineering，NamingInstituteofTechnology，Naming211167，China)Abstract：Designingofthegatingsystemstructurewasanimportantprocessofthediedesign，andtherationalityofthestructurehadgreatin

3、fluenceontheplasticpartsquality．BasedontheCAEsimulation，theeffectofdifferentrunnershapes，patterns，positionsandnumberofthegatesontheinjectionmoldingprocessandplasticpadsqualitywereanalyzed，includingtheflow，fillingtime，maximuminjectionpressure，maxi—mumclampforceandweldline．Keywords：

4、GatingSystem；CAESimulationandAnalysis；MoldingProcess；PlasticPartsQuality1浇注系统的重要性的浇注系统(冷流道部分)的体积和注射时间，用浇注系统分流道的形状，浇口形状、位置和数目算得的体积流率来计算各主、分流道尺寸，然后用算对于塑料熔体的流动和塑件质量影响很大。对于复杂得结果再来计算总体积流率，如此反复迭代，当误差制件，往往无法确定合适的浇口形状、位置和数目以小于某允许值时，就可确定流道及浇口位置和尺寸的最终值。可以对其进行编程计算，以提高工作效率。保证型腔内的流动平衡，利用流动分析，可

5、以很快地预测到不同的分流道的形状，浇口形状、位置和数目(2)用许可的压力损失来优化浇注系统j：对流动和塑件质量的影响。Ps=Pz—Pc(1)浇口的数量并不是越少越好，浇口数量的增多，式中，P为许可压力损失，MPa；P为设备注射许虽有利于熔体的流动和熔接痕的牢度及温度分布的均可压力，MPa；P为模具充模压力，MPa。匀性，但也会形成过多的熔接痕，而在一定程度上可将注塑机富裕的压力分配到浇注系统上，以充分能会影响到制件的局部强度，更重要的是对模具而言利用注塑机的许可压力值来优化浇注系统的取值，达会大大增加其制造成本J。相反，数量过少则会造到节省原料和降低设备动

6、力损耗的目的。成流动比过大、制件熔接痕牢度差，以及由于压力分(3)以假定总体积和注塑时间算得的流道尺寸布不均形成内应力，从而引起制件翘曲变形等现对制件进行CAE充填模拟，利用模拟获得的体积和象。因此，对于塑件而言，很有必要根据制件结构、时间再求流道尺寸，经修核后再模拟，如此反复直至形状及使用等要求通过CAE模拟实验以获得一个较前后两次优化充填的时间差小于某一许可设定值时，为合理的流道的形状、浇口数目和浇口位置。对于流就可得到流道的最终尺寸。道及浇口尺寸的确定和优化，可用以下几种方法。(4)直接利用CAE分析软件中的模块(例如(1)首先根据普通的经验假设或估

7、算一个大概GateLocationOptimization)来对主、分流道尺寸及浇作者简介：吴梦陵，男，1977年生，讲师，在读博士，主要从事塑料模具设计与制造的教学与科研工作。wmlzl@sina．corn塑料工业口位置等进行模拟优化。2浇注系统CAE实验分析下面利用Moldflow分析软件进行浇注系统模拟计塑件为一筒形结构，上下中空，尺寸为q~150算，通过设置不同的分流道的形状，浇口形状、位置mm×300mm；壁厚为3mm；网格计算如图2～图9。和数目，分析对于流动、填充时间、最大注射压力、材料选用GE公司的Lexan164RPC，具体性能参数最大锁

8、模力和熔接痕等的影响。见表1。分析类型选择为Fill(填充)。表1