建筑工程的混凝土浇筑施工工艺研究.pdf

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1、文章编号：1009—9441(2016)03—0041—02建筑工程的混凝土浇筑施工工艺研究口口文U必海(福建工程建设监理有限公司，福建福州350001)摘要：建筑工程的混凝土浇筑工作影响着整个建筑的质量、安全及前后各工序的正常作业，加强混凝土浇筑施工工艺的研究，可以有效加强对施工质量的控制。根据混凝土浇筑施工过程，分析了混凝土浇筑前的准备、混凝土的浇筑施工及浇筑后的养护等工作中的技术要点，提出了提高混凝土浇筑施工质量的措施。关键词：混凝土；浇筑；养护；施工质量中图分类号：TU755文献标识码：B引言混

2、凝土是一种重要的建筑材料，混凝土施工质量的好坏直接影响到整个工程项目的质量和后期使用的安全性。混凝土浇筑是整个施工过程中较为重要的一个环节，需要注意一些工作细节。只有理解这些具体的施工要求，掌握混凝土浇筑过程中的技术要点，加强对质量问题的防治，才能从混凝土浇筑施工的角度保证整个工程项目的质量。1混凝土浇筑前的准备工作进行混凝土浇筑工作之前，必须做好相应的准备工作，从材料的控制到现场的处理等各个方面，都必须工作到位，以便更好地辅助后期的混凝土浇筑工作。1．1原材料的控制对生产混凝土所用原材料的质量进行控制

3、时，应对水泥、砂、石等原材料的厂家、批号、出厂日期、质量等信息进行严格把关。选择信誉良好的材料供应商，在材料进场时，对各种原材料进行质量检验，符合要求才能进场使用。1，2混凝土的搅拌配制混凝土时，必须严格按照设计的配制要求来进行，配合比的控制要精准。外加剂的选择和使用，必须根据施工现场的实际情况来进行，保证不影响混凝土的性能。搅拌时，必须控制好搅拌时间，拌和完成后，根据混凝土的坍落度和粘稠度等指标来判断其是否达到了设计的使用要求。1．3混凝土的输送根据现场施工要求，对需要浇筑混凝土的地方进行混凝土的输送

4、。输送时，应至少配备拖泵和移动泵，混凝土拌和地应尽可能靠近浇筑地，以降低输送过程中对混凝土质量的影响。在输送过程中，要保持混凝土流动性，防止离析。浇筑前，要对泵送管道进行清理，尤其是管的转弯处需要特别注意，防止有石块卡住、管道堵塞，以免影响混凝土的浇筑效果。检查管道的接13密封是否良好，防止在泵送过程中发生漏浆、跑浆等现象。2混凝土的浇筑施工混凝土浇筑是将混凝土浇筑人模至塑化的过程，其施工工艺虽简单，但有些细节若被忽略，则可能对混凝土的浇筑质量造成很大影响。为了保证后期混凝土的性能达到设计要求，必须掌握

5、混凝土浇筑的技术要点，主要包括以下几点。2．1防止离析在混凝土浇筑过程中，需要防止其发生离析现象，因此在进行工艺流程的设计时，必须首先考虑混凝土浇筑时间的要求，合理安排混凝土的进场时间及施工顺序。在混凝土浇筑过程中，若一次性浇筑高度过高，混凝土易出现离析现象。因此，当混凝土浇筑高度>2m时，混凝土必须沿溜槽或串筒下落。当混凝土浇筑落差>8m时，则应采用带节管的振动串筒，串筒上每隔2～3节管装一台振动器。2．2选择合理的浇筑方式为了防止混凝土发生离析，以达到设计要求的强度，需要对混凝土采取分层浇筑的方式。

6、尤其是大体积混凝土，为了防止其后期出现开裂等问题，更需要通过分层浇筑和推移式连续浇筑的方式来减少这种情况的发生。对于大体积混凝土，应从低处向高处进行浇筑，且沿着长边由一边向另一边依次进行。混凝土浇筑最好一次性完成，遇到需要留施工缝的情况时，在下一次浇筑时，应将前一次浇筑的施建材技术与应用3／2016·41·工界面凿毛洗净后刷上水泥浆，然后在这个界面上很多工作需要现场施工人员的配合来完成，因此必浇筑后续的混凝土，混凝土强度应提高一个等级。须加强对现场施工操作人员的培训，对操作人员进进行后浇带的填充时，可以

7、采用膨胀混凝土，要求其行相关的施工技能培训和考核。除了本岗位工作，强度必须比原来的混凝土强度高一个等级，以保证还需要使其明白前后各施工工序之间的关系，而不混凝土的整体性，防止后期裂缝的产生。能只关注本工序内的工作。操作人员施工之前，应2．3混凝土的振捣该由班组长对其进行施工技术交底，明确混凝土浇混凝土的振捣是要将混凝土中的气泡振捣出筑活动的技术要点。来，使混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面等现3．3做好温度的控制象，以提高其强度，保证工程质量。混凝土的振捣对在混凝土浇筑完成后的养护过程中，对温度的后期

8、混凝土的质量和承载力等指标有重要的影响。控制十分必要。加强混凝土的温度控制，能够减少在选择振捣器时，必须根据施工实际情况及混凝土裂缝的产生，有效地保证混凝土的浇筑施工质量。的施工厚度来决定。}昆凝土的浇筑厚度较薄时，使施工单位应做好对混凝土内外温度及环境温度的监用表面振捣器进行振捣。混凝土比较深且尺寸不大测和控制，防止由于温差过大而导致混凝土开裂。时，则可以使用插入式的振捣器进行振捣。在振捣尤其是对于大体积混凝土，要采取降温措施。混凝过程中