基于RBI的海上储罐检维修优化.pdf

《基于RBI的海上储罐检维修优化.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、264化工机械2011矩基于RBI的海上储罐检维修优化石煌‘‘胡军“(天津大学a．化工学院；b．建工学院)摘要结合海上储罐检测的特点。将ttBl(基于风险的检测计划)方法和结构分析结合起来，从腐蚀过程模拟及结构应力模拟两方面出发提出海上储罐检测计划的优化方式。关键词海上储罐RBIEEMUA检测中图分类号TQ053．2文献标识码A文章编号0254,-6094(2011)03-0264-04近年我国近海油田急速发展，目前渤海海域已有40多座海上固定平台上设置了生产储罐。目前这些储罐都制定并实施了相应的检测计划，以掌握储罐的结构缺陷水平，但海上储罐检测工作牵涉面广、耗时长、费用

2、高，加之其海上清罐和检测准备工作复杂，如果不对检测计划进行科学合理的优化，没能找准检测点与检测方式，检测的效率与效果将无法保证。受海上停产困难以及海洋环境噪声的制约，按照陆地储罐方式制定的检测计划，往往难于诊断出海上储罐的最薄弱点，导致结构缺陷无法逐步消除，缺陷情况愈加复杂，检测计划就更加难于优化。石油化工企业已经有了近20年RBI技术的实践经验，推进了设施安全性和检测经济性的整体水平。RBI的核心思路是构建于设备设施资产风险理念，并将各种基础理论模型与各类故障历史记录和数据充分结合，这种模式构架了RBI自身持续改进的框架，也使得其能够与其他相关技术进行融合。目前国际上流

3、行的、按照陆地储罐结构风险分类分级的RBI—EEMUA检测计划优化模式，在考虑海上储罐的海洋环境影响以及海上储运生产作业的特点后，也能够成功运用到海上储罐检测计划优化工作过程中。1RBI在储罐检测中的应用基于风险的检验提倡依据风险来制定检验计划。这里的风险(Risk)包括失效可能性和失效后·石垣，男，1972年11月生，工程师。天津市，300072。果两个方面。针对RBI在储罐检验上的应用，目前有两个参考文件：美国石油协会出版的API581(基于风险的检验)和工程设备及材料用户协会提出的EEMUA(地上立式钢制储罐检验、维护和修理用户导则)。1．1API58l对储罐检验周

4、期的分析根据API581，失效可能性的定量计算式为㈨1：P，(t)=gff·Df(t)·FMs(1)式中∥——通用失效频率；D，——损伤因子；FM广企业管理系数。失效后果主要从经济后果进行考虑，包括环境清理费用、设备损坏修复费用和储存物质损失费用，其中环境清理费用指围堰内、现场内外、次表土、地下水和地表水6个方面的环境清理费用。企业对上述总费用的接受程度可以判定失效后果等级。风险等级通过5×5风险矩阵来确定API581的风险一1。1．2EEMUA对储罐检验周期的分析根据对EEMUA的描述的分析和理解，检验周期制定的过程流程如图1所示。1．2．1失效可能性等级从防腐措施角度

5、进行定性分析来获得失效可能性。罐底考虑的防腐措施有阴极保护的形式、储存工况、涂层和衬里、罐底建造形式和排水有效第38卷第3期化工机械265昏Il计算罢辈速率ll勰㈣H确定享等级II掣燃II信任度II计算剩余寿命Il制定检验周期图l检验周期的流程图(EEMUARBI)性等；罐壁考虑的防腐措施有储存工况、涂层和衬里、储存物质腐蚀性、加热盘管等。1．2．2失效后果等级EEMUA从经济、健康和安全、环境3个方面进行分析：经济影响考虑储罐失效后修理时间的长短、修理费用的多少和物质损失的多少等进行定性分析定级；健康和安全影响根据储罐失效对人的伤害可能性大小、可燃性等级、毒性等级等进行

6、定性分析定级；环境影响根据储罐失效对土壤和水污染的程度以及蒸汽排放量等来进行定性分析定级。1．2．3风险等级根据失效可能性和失效后果，对应到风险矩阵上，确定风险等级。与API581不同，EEMUA描述风险采用4×4风险矩阵”1。1．2．4信任度K参考EEMUA标准中给出的对照表"】，依据确定的风险等级可以得出信任度。风险等级越高，信任度越低。1．2．5剩余寿命RL储罐剩余寿命，依据储罐的建造时间、建造壁厚、设计壁厚、最小允许壁厚以及历史检验壁厚等相关数据来进行估算。1．2．6检验周期EEMUA的下次检验时间间隔旧1H=K·RL，可以看出检验周期是通过信任度对剩余寿命的调整

7、获得的。由于检验周期必须小于剩余寿命，因此信任度介于0到1之间。2储罐检验周期的对比为了明确不同方法制定的检验周期的区别，笔者将国内传统做法、API581RBI和EEMUARBI制定的检验周期进行对比。2．1国内检验周期制定国内传统的检验周期制定是固定的，次与次之间没有变化。2．2API581RBI检验周期制定储罐风险随着运行时间的增长而升高。储罐风险确定后，对比企业对风险的可接受水平，当风险达到该水平后，必须实施检验。当检验完成后，根据检验结果重新计算储罐风险，对比企业对风险的可接受水平，可以制定下次检验周期。重新计算的储罐