压力管道安装质量的影响因素及改善对策.pdf

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时间:2020-03-22

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1、2014年第20期(总第149期)江西建材施工技术压力管道安装质量的影响因素及改善对策■魏明月,李育乐■陕西建工安装集团有限公司,陕西西安710068摘要:压力管道是一种非常特殊的设备,因为在压力管道中传输的介质都具有道一致的焊接工艺和焊接材料[2]。高压、高温、剧毒、易腐蚀、易爆、易燃等特点,如果管道的焊接质量、结构2.3环境因素强度、致密性或材料等存在问题,就很可能发生泄露事故,后果不堪设环境因素是制约焊接质量的最重要因素之一。焊接环境的温度有想,所以必须保证压力管道的安装质量,避免事故的发生。本文主要探一定的要求,只有合适的温度才能确保焊缝组织具有良

2、好的内在质量讨了影响压力管道安装质量的一些因素,然后提出一些针对性的对策。和外观成形,具有符合要求的金相组织和机械性能。焊接环境的温度关键词:压力管道安装质量影响因素改善对策不能影响焊工的技能,并且要满足焊件焊接需要的温度,如果焊接环境的温度不能满足焊件最低允许温度,要根据焊接工艺评定提出预热要通常情况下,压力管道的作业都是在室外,工作环境、条件都比较求。焊件表面要保持干燥,焊件没有保护措施导致表面潮湿时,要停止差,对质量控制的要求非常高,但是压力管道的施工质量受到很多因素施工。焊接过程中的风速也有一定的要求,不能超过相应焊接方法规的影响,安装过程中的每个

3、环节都是紧密衔接的,稍有不慎,就可能出定的风速。现质量问题。3管道施工检验对压力管道安装质量的影响以及改善对策1压力管道所用材料对施工质量的影响以及改善对策压力管道安装质量出现问题的很多原因都是安装过程没有控制要想彻底提高压力管道工程的质量,就要从源头抓起,控制好压力好,导致施工质量不尽人意,所以要想保证施工质量,就要加强施工过管道施工材料的质量。压力管道施工材料具有一定的复杂性和特殊[3]程中的控制。性,材料使用的管理要求不一致,材料种类较多,尤其是压力管道的焊3.1加强无损检测接材料、支承件、组成件等,都要具备一定的可追溯性。压力管道的无损检测包括焊缝

4、内部、焊缝表面等方面,主要用于检1.1压力管道施工材料的采购测压力管道的内部质量和表面质量,检测方法包括:涡流检测、渗透检压力管道施工材料是指构成工程实体的材料,如施工消耗材料、焊测、磁粉检测、超声检测、射线检测等。同时加强压力管道的硬度测定,接材料、支承件、组成件等,具有压力管道设计资格的公司设计的压力如果压力管道焊缝经过热处理,还要测量热处理区域以及焊缝的硬度管道设计图纸一览表上都要标明压力管道元件的制造标准、材质、数值是否符合相关规定。量、规格等,压力管道安装过程中需要使用的消耗材料、焊接材料、管道3.2加强外观检验支承件、管道组成件等都要符合设计图

5、纸上的相关要求,如果需要变压力管理的外观检验主要是检查压力管道的焊缝和表面是否存在更,要在原设计单位同意且办理材料变更手续后,才可进行相应的变裂纹等问题,此外,还包括压力管道的支承件和组成件以及在压力管道更。建设单位或者安装单位要根据工程要求、设计图纸做好采购工作,施工过程中的检验,这些检验都可以有效预防压力管道安全事故的发[1]编制相应的采购文件,落实货源。生,及时发现、及时解决安全事故。1.2压力管道施工材料的检验验收4结语压力管道施工材料到货以后,要核对施工材料标准规范、设计图纸必须从各个方面控制好压力管道安装的质量,实现压力管道施工等相关文件,核对

6、检验之后再验收,做好检验记录,办理入库手续,相关过程的有效控制,确保压力管道可以正常使用,降低安全事故发生率。领导、责任人必须要定时检查材料检验验收记录。如果施工材料验收除上述改善对策外,还要注意以下几点:首先,压力管道的管道内部必规范中规定了施工材料到货时必须具备制造厂的质量证明书,验收、安须清洁卫生。其次,如果压力管道属于埋地型,在安装完成后,要对管装部门要对送货人提供的质量证明书进行核查,确保施工材料的质量道的标高、走向、焊口的质量等进行检验,检验合格并有业主、监理签字和国家标准、设计文件等标准规范完全一致。确认后,才可以进行回填隐蔽作业。再次,阀门

7、、管道附件、管件、管材2焊接对压力管道安装质量的影响以及改善对策等在使用前,要对其外观进行检查,确保其表面光滑,没有尖锐划痕,没控制好焊接的质量是为了防止产生不合格的产品,焊接是压力管有重皮、漏焊、折叠、粘沙、夹渣、缩孔、裂纹等问题,凹陷的深度不能超道安装施工的主要过程和关键过程,压力管道的焊接质量、组对质量将过15毫米。最后,压力管道安装完毕后,要根据相关规定对其质量进会对压力管道的安全运行产生一定的影响。行检查,如果该管道不适合做气压试验或水压试验,可以对管道焊口使2.1设计焊接工艺评定报告目录用一定比例的金属检验或者100%煤油渗透试验,使用前,要

8、对压力管设计焊接工艺评定报告目录,编制焊接工艺指导书,掌握焊接工艺

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