刍议建筑工程混凝土浇筑施工.pdf

《刍议建筑工程混凝土浇筑施工.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、施工技术■村目爱晦2012年11月【文章编号11673-0038(2012)31删刍议建筑工程混凝土浇筑施工陈学渊陈军(信阳市第一建筑工程公司河南信阳464100)摘要：混凝土浇筑，是建筑工程质量的重中之重。由于不同部位对混凝土强度及质量要求各不相同，加之混凝土浇筑极易出现一些质量通病，所以在施工过程中一定要按照相关要求来进行。关键词：建筑工程；混凝土；浇筑；施工1工程简介1．1工程结构状况某工程项目位于信阳市羊山新区二十二大街，该工程为短肢剪力墙结构地下1层、地上11层，建筑面积9062．30m2，建筑高度36．05m。由于所在地为新开发区域，故交通较为便利，施工周边环境较好，比

2、较利于施工。1．2混凝土强度等级该过程中垫层为C15，承台基础梁为C25，9．57m以下结构柱、墙均为C35，9．57m以上结构柱、墙均为C30。梁、板、楼梯混凝土均为C30。构造柱、过梁为C20。2混凝土配制2．1混凝土的选择本工程梁板柱梯剪力墙等部位混凝土均采用商品混凝土。在选择混凝土生产厂家时应调查厂家的备案资质，生产能力，社会信誉等综合考虑之后方可指定。2．2二次结构填充配料二次结构填充墙构造柱、过梁施工时采用现场拌制混凝土时，必须严格按签发的混凝土配合比和指定的材料进行配料，不得随意更改，混凝土的各组成材料均应按重量计，以及外加剂溶液可按重量折算成体积进行计量。各组成材料

3、的计量偏差，不得超过如下规定值。2．3骨料的配合比水泥、掺合料±2％；粗、细骨料±3％；水、外加剂溶液±2％；拌制混凝土期间，宜采取措施保持砂石骨料具有稳定的含水率。遇有雨、雪天气，应及时测定含水率调整搅拌所用砂、石和水的用量，使混凝土配合比、水灰比符合设计要求。2．4组成材料的计量器具的检定各组成材料的计量器具应经计量部门检定合格，并保持灵敏、可靠的良好工作状态，并应有定期的校核检修制度。电子秤应每周至少校核一次。·94"2．5料斗的清洁使用的料斗应注意保持清洁，以保证材料计量准确，工作班前，应在搅拌机控制台旁以文字形式标明所搅拌混凝土的使用部位、采用的水泥品种和标号、混凝土配合

4、比及每盘混凝土各组成材料的实际用量。3混凝土浇筑浇筑混凝土前，模板间应清理干净，不得有杂物；浇灌混凝土时，应注意保护钢筋等，随时检查模板是否变形、移位，有无漏浆现象。3．1墙(柱)浇筑墙(柱)混凝土开始浇筑前，应先浇筑一层50mm左右的与混凝土内砂浆成份相同的砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑厚度不得超过600mm。3．2梁、板混凝土浇筑浇筑前，根据楼层标高，将+50em控制线引测到柱筋上，用红漆做好标记。3．3混凝土的布料方法浇筑楼板与梁之前，应先浇筑梁柱核心区混凝土，待核心区混凝土振捣密实，浇筑完毕后再浇筑梁板，浇筑两者之间的间隙时间以不产生冷缝为宜。梁柱核心区混凝土浇筑时不得任意留

5、设施工缝，当为施工流水节拍均衡必须留施工缝时，旋工缝必须按施工规范要求设置，下次浇筑前必须清理出流淌的砂浆，并对剔除施工缝处的松散石子和浮浆，充分浇水湿润。3．4楼板混凝土施工楼板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣棒斜插振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。3．5振捣(1)顶板、梁采用50振捣棒斜插振捣。浇筑时先用混凝土振捣棒振实，再根据柱钢筋上的50em标高控制点，以开间为单位拉对角小白线，用标尺检测混凝土面2012年11月■知目爱商施工技术顶面标高，采用压滚和刮杠将混凝土表面压

6、平，然后人工用木抹子搓平，要求在混凝土终凝前，木抹子搓平遍数不少于3遍，要求纹路直顺、深浅均匀、方向一致。(2)在墙(柱)两侧80～150mm范围内，须用2m刮杠刮平，铁抹子压光，保证板面平整，以便墙(柱)模板与楼板面接缝严密。混凝土浇筑过程中，严禁用振动棒直接振捣模板。(3)混凝土浇筑时先用长刮尺按标高刮平，在浇筑2～6h后，在初凝前用木抹反复搓压三遍，使其表面密实，这样能较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散发，促进养护。4施工缝处理4．1施工缝的留置(1)施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪较小且便于施工的位置；(2)墙(柱)，宜留置在基础的项面，

7、或梁的下部、梁的上面；(3)与板连成整体的大截面梁，留置在板底以下20～30ram处；(4)单向板，留设在平行于板的短边的任何位置；(5)有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1／3范围内。4．2施工缝的处理施工缝是结构受力薄弱部位，必须经过以下处理，方可继续浇筑混凝土。(1)施工缝表面，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并将表面凿毛，冲洗干净并保持充分湿润，但不得积水。(2)在施工缝处混凝土抗压强度不应小于1．2N／ram2。(3)施