内浮顶加氮封技术在苯罐中的应用.pdf

内浮顶加氮封技术在苯罐中的应用.pdf

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1、技术管理内浮顶加氮封技术在苯罐中的应用杨东凯(中海炼化惠州炼化分公司516086)摘要:液态苯具有毒性且易挥发,容易燃烧爆炸,苯类化学事三、氮封特点故造成的后果极其影响极大。为满足安全及环保要求,主要介绍1.内浮顶加氮封可减少液体苯蒸发损失98%以上。了内浮顶加氮封的存储技术。2.氮封能有效的防止苯油气对周围环境的污染,污染程度下关键词:安全储存;内浮顶加氮封技术;苯罐降95%-98%。一、苯的性质3.氮封使气相空间混合气浓度低于爆炸下限,防止油罐内气苯,无色透明液体,不溶于水,可与醇、醚、丙酮等多种有机溶体爆炸,且对储存油品性质无任何影响。剂混溶。熔

2、点5.5℃,沸点80.1℃,闪电-11℃,引燃温度为四、氮封设备及参数560℃,最小点火能0.2mJ,爆炸极限为1.2%-8%(或39-270g/该罐储存介质为易燃、易爆、易挥发、有毒的产品苯。根据m3),易产生集聚静电,有燃烧爆炸危险。SH/T3007-2007《石油化工储运系统罐区设计规范》“采用氮封苯具有以下三个特性:1易燃性。苯属于闪点在45℃下易燃的固定顶罐还应设事故泄压设备”的规定,本罐采用自力式氮封气体,所以在常温下,遇明火能引起表面苯蒸汽闪燃。2易爆性。阀进行储罐密封,同时配以紧急泄压阀。其点火能为0.2mJ,相当于一枚大头针有1m高处

3、垂直落到水泥呼吸阀在正常工况时不工作.当氮封阀发生故障,罐内气相地面上产生的能量。在爆炸浓度范围内,极其容易引发爆炸危压力达到呼吸阀开、关压力时才动作。而紧急泄压阀的在于储罐险。3剧毒性。苯为有毒的有机化合物,会对人的造血系统、神经发生事故或储罐收付料流量过大呼吸阀都无法满足需要时才能系统、甚至生殖系统带来很大危害。苯中毒对身体的危害归结3用到。种:致癌、致残、致畸。氮气阀的开启压力和关闭压力应根据储罐的设计压力和呼二、苯储罐现状吸阀的定压来确定。一般情况下,设有氮气密封储罐的呼吸阀定目前,我国对于苯产品的存储多采用内浮顶罐。但在实际存压在1750Pa

4、/-395P(a国产),氮气阀吸气压力应高于呼吸阀的吸储中,大多数密封圈的材质用的是橡胶,年久容易老化,由于浮盘气压力及油罐的设计负压值。氮封阀的关闭压力应低于呼吸阀密封圈和罐壁的长时间摩擦会产生变形,导致密封效果变差。罐的排气压力和储罐的设计正压。本设计储罐的氮气阀吸气压力内的苯蒸汽会挥发到浮盘之上的气相空间。在浮盘上部存在的定位0.8KPa,关闭压力为1.4KPa,正常运行压力1.2KPa。苯蒸汽会会与进入罐内的空气形成混合气,遇明火有爆炸危险,紧急泄压阀的的泄放定压应高于呼吸阀的排气压力,并小于苯蒸汽排放到空气中造成环境污染,对罐区工作人员造成危

5、害。储罐的设计正压。据此,紧急泄压阀泄放定压为2.0KPa;紧急泄随着近年来,政府和群众对环保提出了更高的要求。压阀的的吸气定压应高于呼吸阀进气压力,并高于储罐的设计负三、内浮顶罐加氮封的基本原理和系统结构压。据此,紧急泄压阀的吸入定压为-400Pa。1.基本原理五、氮气用量分析在内浮顶储罐上设置氮封系统,就是用氮气补充罐内气相空根据氮封的设计原理,氮封消耗主要分为三个部分。其中最间。根据储罐的设计要求,确定储罐空间压力控制范围。当储罐大一个部分就是油罐在付料过程中,由于油罐气相空间发生变内浮顶上部气相空间压力到达设计高点时,开阀放气,排放至排化,此时

6、需要补充大量氮气来位置罐的压力,理论上需要补充的放气收集总管连通油气回收系统。当气相空间压力低于设计低氮气量就就等于付料体积。二,静止罐由于气温的变化导致油罐点时,氮气阀开启,开始补充氮气。由于氮气比油气轻,所以氮气的气相空间变化,氮气量需要补入,理论上这部风的用气量远远浮在油气上面。保证储罐在呼气时,呼出罐外的氮气而不是油小与第一部分。三,由于呼吸阀故障和油罐密封性不好造成氮气气,保护环境,在吸气时不吸入空气,防止形成爆炸性气体。跑损。2.系统结构结束语苯罐内浮顶加氮封系统主要设备有自力式氮压阀、泄放阀、苯罐工程设计阶段在选择储罐时,通常是内浮顶罐,

7、也有部呼吸阀、安全阀、压力检测仪表。氮封系统工艺流程如图1。分固定罐氮封。而本次储罐氮封,是在内浮顶罐的基础上加上氮为了确保储罐安全和对氮封工况下运行压力的监视,设置了封措施,对苯的安全及环保储存是目前较为理想的解决方案。在压力在线显示和变送报警仪表。在自力式氮封减压阀前安装压设计过程中,应根据当地气象条件,采取适合的保温措施,减少供力表显示氮气源压力,在氮封阀后和储罐顶安装微压压力表显示气量,降低运行费用。储罐运行压力,微压压力表量程为-1KPa-2KPa。参考文献:在罐顶设置压力变送器,将储罐的压力远传至中控室设置高[1]郑学志.油罐氮封系统的应用

8、.石油商技,1999,17(3).低报警。[2]高红钢.本罐安全储存技术措施.工业安全与环保.

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