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时间:2020-03-22
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1、设备运维关于预防化工设备腐蚀及故障的研究周涛陈天天王倩倩(河南省化工研究所有限责任公司,河南郑州450000)摘要:随着社会的发展,化工产品在人们生活当中所占也提醒石化企业在选用设备时,一定经过反复考察验证,以选的需求比例越来越高。为了扩大企业生产规模并提升产值效取安全、可靠、耐用的机械设备。此外,化工设备还需要在使用益,化工企业设备不断增添、更新或升级。然而化工设备的腐中满足工作标准,假如违反规定,也会造成设备出现故障。蚀及故障问题却无法避免,同时二者又是影响企业发展的重要2.2使用方式不当元素。如何结合腐蚀及故障发生
2、的原因,进而采取针对性地预化工企业种类繁多,其产品类型也多种多样,而且不同产防措施和处理办法,以最大限度地减少腐蚀故障发生的几率,品的生产流程也非常繁琐。但其生产流程都可用三个过程来是化工行业首要解决的课题。概括,即:准备过程、加工过程和后期处理过程。三个环节紧密关键词:化工设备;预防;腐蚀;故障相连,且相互协调才能实现高效稳定生产。然而一旦在设备使生产环境决定了化工设备易受到腐蚀影响,甚至在一些特用过程中,出现操作失误或先后顺序的改变,那都会引发设备定条件下,腐蚀现象尤为严重,从而导致机器故障发生,进而给出现故障。化工
3、企业带来了不必要的经济损失,严重制约了企业可持续发2.3缺乏实效的维护保养展。目前,化工设备科技应用水平越来越高,生产连续性非常一般来讲,化工设备的造价很高,然而不出意外的情况下,紧凑,因此,一旦出现故障,轻则会降低生产效率,重则会危害使用寿命还是比较长的。但前提是需要设备在后期能够得到生命财产安全。由于化工原料的特性使然,一些故障多由设备有效的保养,才会达成稳定运行的目标。一方面,化工设备的腐蚀引发,因此腐蚀与故障的发生有机关联,都是危害化工生生产环节较为恶劣,而且伴随的各种腐蚀及磨损,如果维护和产的重要元素。基于此,
4、要想延长设备使用寿命,并稳固生产检修环节跟不上,那么化工设备的设计功能就很难保障,进而流程,这就需要石化企业加大对化工设备腐蚀及故障的研究,造成潜在安全危险。另一方面,化工的连续生产特点决定了设不断总结规律,并从实践中探索防腐的新技术工艺,以推动石备整体性维修时间少且短,因此疲劳运营现象十分普遍,而缺化企业实现稳定可持续发展的目标。乏定期的检查和区域性维护是导致故障发生的又一关键要素。1对化工设备腐蚀原因及分类的分析3预防化工设备腐蚀及故障的对策1.1化工设备腐蚀的原因3.1合理选用设备首先,化工设备多由金属材料构成,而
5、不同金属的抗腐蚀首先,化工设备的选择不仅要求材料要确保高质量,而且能力并不相同,因此化工设备所产生的腐蚀效应也不尽一致。材质的设计要科学合理,尤其是要具有超强的防腐效果。据调一方面,设备材质粗糙、组织不致密和技术工艺不精确都会加查显示,大量化工设备成分均采用了普通碳素钢材料,该材料速腐蚀现象的出现。另一方面,化工设备多处于酸、碱、盐等高在无腐蚀介质、干燥环境下,其抗腐蚀性能非常的强,实践中若腐蚀空间,而且不可避免地会与腐蚀性化学原料进行接触,因在酸碱、磁场以及潮湿等环境条件下,则化工设备的抗腐蚀性此,设备易于受到腐蚀干扰
6、。其次,化工设备在生产加工过程会大幅度降低,很容易被腐蚀。基于此,可采取如下措施予以中,会受到温度的改变、涡旋冲刷以及应力作用的影响,因此腐防治。第一,外表涂料。对于化工设备的外表增加适量的、具蚀反应一旦出现,则会逐渐加剧。最后,化工设备出现腐蚀的有抗氧化性涂料,以此来有效增强化工设备的抗腐蚀性,并且成因还与其结构设计的形状及质量有很大关联,例如:与设备使化工设备能够与运行环境相互隔绝,实现抗腐目的。其次,的材质、开口、缝隙以及焊接工艺都有直接关系。此外,人为操设备的选择要凸显性价比,既经济实用又能够确保使用周期。作不当
7、也是造成设备腐蚀的重要因素之一,例如:防腐措施不最后,设备材质的选择要与防腐环境紧密相连,例如不同酸碱得当、设备管理不及时以及设备超负荷运行都会导致设备提前生产环境下,就需要考虑不同金属的耐腐蚀能力。此外,结合出现腐蚀现象。生产实际情况,对于局部或整体有特殊要求的设备,在选取中1.2化工设备腐蚀的分类要慎重对待。化工设备腐蚀多由输送介质中的化学物质引发,因此化学3.2表面图层处理法腐蚀占据主导,其次为电化学腐蚀。而根据腐蚀作用的机械原化工设备表面图层是预防腐蚀的重要途径,其包含为涂理,又可分为冲击腐蚀和应力腐蚀。此外,根
8、据设备腐蚀部位漆、金属覆盖和电化学保护法等。首先,涂漆较为常见,通过涂区分,又包括内腐蚀和外腐蚀。而且在环境湿度、沉积物、细抹一层防腐蚀漆料,可以有效延长设备的抗腐蚀能力。其次,菌、应变以及压力的变化下,化工设备都会出现不同类型的腐将具有耐腐蚀性的金属附着于设备表面,进而形成较为致密的蚀机理。氧化膜,这样可以充分实现
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