HDPE回转干燥机扩能改造.pdf

《HDPE回转干燥机扩能改造.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、第37卷第3期化工机械38lHDPE回转干燥机扩能改造胡鹏军+(中国石化燕山石化分公司)张万尧秦云龙(天华化工机械及自动化研究设计院)摘要通过可行性研究，对HDPE回转干燥机进行了扩能改造，投运后取得了良好效果。关键词HDPE回转干燥机扩能改造中图分类号TQ051．8+92文献标识码B文章编号0254-6094(2010)03-0381-03HDPE回转干燥机是低压聚乙烯装置中的重点设备之一，属于低速重载大型转动密闭性设备，其主要作用是通过内部蒸汽管的加热，使聚乙烯中的己烷湿组分的含量降低，达到聚乙烯粉末干燥的目的。中国

2、石化燕山石化分公司低压聚乙烯(HDPE)装置的两台回转干燥机已投入运行12年，近年出现蒸汽换热管}flf漏、传动机构磨损以及整机振动等不良现象，给装置的生产、操作以及产品质量带来了一定的影响。为此，笔者对该设备进行了扩能改造。1结构简介HDPE回转干燥机主要由喂料机、简体(包括壳体、加热管及蒸汽分配器等)、进出料系统、进出料端密封、传动系统及润滑系统等组成(图1)。物料经喂料机送至简体内部，通过加热管加热完成干燥过程，最后物料在筒体末端由抄板抄起出料。与常规回转干燥机相比，其特点在于简体内配置了蒸汽加热管，加热管以同心圆

3、方式排成若干圈，并贯穿整个干燥机机身，物料干燥所需热量由加热管提供，是一种热传导型密闭性于燥设备。图1HDPE回转干燥机结构示意图2改造原因改造前HDPE干燥机存在诸多问题，主要表现在以下几个方面：a．HDPE干燥机使用年限较长，内部蒸汽加热管发生腐蚀和泄漏，尤其是蒸汽分配器的焊口·胡鹏军，男，1976年11月生，工程师。北京市，102500。经常泄漏；b。由于干燥机的整体运行情况为低速重载运行，导致轴承保持架及滚珠经常发生磨损，甚至造成轴承卡死，同时轴承组件填料处温度偏高，填料老化、磨损情况严重，致使密封性能下降，粉料

4、382化工机械2010年外漏，既造成了安全隐患又极大的影响r现场环境；’C．干燥机的滚圈、托轮分别出现了不同稃度的表面剥落和点蚀，接触而不均匀，机组振动加剧，对中出现偏移，筒体在水平方向上发生偏斜；滚圈和挡轮磨损严重，部分出料管线发生变形，进、出料端密封效果变差。3改造方案针对以上使用过程中存在的问题，燕化公司和设计单位(天华院)共同进行了分析和研究，利用天华院长期从事密闭利蒸汽管回转干燥机研究所形成的成套技术，对干燥机实施技术改造进行了可行性分析，决定对十燥机结构进行以下优化与改进：a．干燥机的进料端密封结构改造；b．

5、机身改造，在利用原有筒体的基础E，对不凝气排放系统、加热系统(干燥机内部布管，由原来的两排管改为王排管，增加换热面积)以及气搴进行改造；c．传动系统的改造(包括传动部件材料以及润滑方式)。3．1干燥机主密封进料端密封是密闭型蒸汽管凹转干燥机的核心技术。日前，蒸汽管回转十燥机酱遍采Jtj的密封结构均为轴承定位加填料密封，并添加油脂进行润滑密封的结构。不同之处在于采用小同的定位轴承以及填料。针对原有十燥机存在的密封件制造、安装精度不高，轴承结构不合理以及密封填料冷却效果差等问题，确定新密封结构(图2)为：滚动轴承(采用无保持

6、架型)定f_；：z加V形填料的密封结构；为提高填料的密封效果，填料中

7、'ⅡJ添加隔环，并通人一定奄惰性气体，进行气体密封；通过增没水冷却夹套，对密封结构中的滚动轴承、V形填料进行冷却；密封填料压盖处增设弹簧机构，实现自动调节功能。该结构特点为，结构紧凑，定位及密封性能良好，填料使J{j周期增长。3．2不凝气排放系统图3所示的是改造前HDPE干燥机不凝气排放系统所采用的连接方式，各换热管采用活连接，该结构容易泄漏。改进后的结构如图4所示，新结构中各换热管与弯管均采用焊接形式，杜绝了换热管与弯管连接处的泄漏。集气管轴承图2滚

8、动轴承密封图3可拆型连接热管图4环管汇集型连接3．3布管根据现有干燥机的规格及换热面积，在改造过程中对其进行了优化：维持现有的管排数，增加第37卷第3期化工机械3831圈换热管，换热面积由原来560m2增至620m2。改造前设备中换热管采用有缝管，运行中由于物料的冲击，易造成内层换热管损坏，导致焊缝等薄弱部位出现漏点。改造后所有换热管均采用无缝管，确保换热管的质量。3．4汽室汽室是蒸汽管回转干燥机蒸汽进入、分配、冷凝液排出、载气进入及物料排出机构的结合点，是干燥机的核心技术。如图5的结构为HDPE干燥机改造前所采用的汽室

9、结构，该结构是早期的蒸汽管回转干燥机的结构，其存在的主要问题是连接汽室与中心管的弯管太长，弯头太多，热应力集中，易造成弯管焊缝开裂和中心管破坏。图5改造前汽室结构改造后汽室结构如图6所示，其特点为结构紧凑，连接汽室与中心管的弯管与弯头减少，热应力降低；冷凝液排出管减短，便于冷凝液排放。善4—。图6改造后汽室结构3．5